逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機基本介紹
氨基硅油乳化高剪切乳化機 硅油乳化高剪切乳化機 微乳液高速乳化機 柔軟劑劑高速乳化機 表面活性劑高速乳化機 氨基硅油微乳液高剪切乳化機
逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機性能特點
氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機或均質機，氨基硅油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。
氨基硅油幾種乳化工藝
1. 水相乳化法
水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業上使用較多，一般在常溫下進行。
2. 相轉變溫度方法
BKEthiaume 等人認為在相轉變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達到平衡，此時表面活性劑、水相和油相處于熱力學****能狀態，而****能狀態又對應著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉變溫度時進行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業大生產中調節溫度是不太方便的。
3. 逆相乳化法
逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進行了詳細的研究。 在工業生產中，快速分散需要不同的動力均質乳化設備，如超聲混合、乳化機、膠體磨、均質機等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是*鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 TKEgitol 系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。
氨基硅油微乳液的形成
氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內部，為織物提供內在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學穩定體系，粘度低而結構穩定，從而減少了聚結或破乳的危險。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對其微乳化難點及微乳化過程的影響因素進行分析。從理論上講，氨基硅油因為含有極性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。
從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過程只存在物理反應，即通過物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳液的形成。
管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。
管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎上又開發出KES2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
