產(chǎn)品簡介

失重秤也叫失重式喂料機，失重給料機，喂料機；失重給料機；失重配料秤；減重秤?。是一種通過靜態(tài)稱重的方式實現(xiàn)高精度連續(xù)定量給料的自動稱重設(shè)備，它能對粉末、顆粒、片狀等干散物料進行可靠、穩(wěn)定的給料，減少物料的浪費和提高混合物的一致性。適用于顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等工廠生產(chǎn)需求。

失重式喂料機由料斗、喂料器（單、雙軸螺旋喂料器）、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率（設(shè)定值）加以比較。通過調(diào)解喂料器速率來自動修正偏離設(shè)定點的偏值，從而可以均勻準確地連續(xù)喂送物料。

失重稱將計量斗以及整個給料機構(gòu)做為一個秤體進行稱量，隨著物料從失重稱中流出，控制系統(tǒng)對秤體的重量信號進行一個高速，高頻的采集，得出單位時間內(nèi)計量斗內(nèi)物料減少的重量，再通過*的濾波、優(yōu)化處理，得出失重稱的實際流速，同時控制系統(tǒng)會將此給料速度與預設(shè)的給定速度比較，并將比較結(jié)果計算后反饋給失重稱的給料機構(gòu)以自動修正給料機構(gòu)的給料速度，形成閉環(huán)控制，以此讓實際流速無限逼近給定流速，從而達到控制要求。

失重秤的工作原理
喂料機；失重給料機；失重配料秤；減重秤的基本組成可分為設(shè)備系統(tǒng)和控制部分兩大部分。
設(shè)備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱重傳感器、稱重儀表、變頻器、主機(上位機)等組成。
失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級輸料設(shè)備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的下限值時，重新由上料給料機往計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續(xù)卸料。
失重秤連續(xù)對整個給料系統(tǒng)包括計量斗、給料機構(gòu)進行稱重，相當于一臺靜態(tài)秤；同時通過變頻調(diào)速來控制給料機構(gòu)的卸料流量。

失重秤計量斗內(nèi)每單位時間內(nèi)物料重量的減少Δd/ Δt對應失重秤的給料流量。失重秤控制器將dv/dt與預設(shè)的給料流量進行比較，并通過調(diào)節(jié)給料機的速度來自動修正，因此可以保持準確的給料流量。當計量斗內(nèi)的物料重量低于預設(shè)值，失重秤控制模塊將鎖定給料機速度，保持下料機構(gòu)以容積方式給料，同時開啟上料給料機進行快速加料。當計量斗內(nèi)物料重量達到高位預設(shè)值，加料閥自動關(guān)閉。同時失重秤控制器自動將下料機構(gòu)切換到稱重方式加料。 

技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)計量準確度≤0.2%

系統(tǒng)配料準確度≤0.5%

配料計量控制范圍0.001-300t/h

工作流程

a 首先由客戶的原料供應倉給失重秤的料斗加料，當系統(tǒng)檢測到物料加到設(shè)定的位置后，自動停止加料過程；

b 加料完成后，失重秤開始運行，在失重秤運行的過程中，稱重傳感器實時采集流量數(shù)據(jù)交給稱重控制器進行處理，經(jīng)過運算后，將實時的處理數(shù)據(jù)一方面?zhèn)魉徒o觸摸屏，用于畫面的顯示和數(shù)據(jù)通訊，另一方面控制電機的轉(zhuǎn)速，以達到實時調(diào)節(jié)流量的目的;

c 失重秤運行過程中，失重秤料斗中的物料在逐步的減少，當失重秤料斗中物料下降到設(shè)定的補料范圍時，輸出模塊控制補料裝置開始加料。同時失重秤以準確的體積模式運行，保證流量穩(wěn)定、準確。通過以上環(huán)節(jié)的往復運行，失重秤產(chǎn)品能連續(xù)、準確的進行給料輸出

產(chǎn)品特點

●大輸送能力，高精度失重式送料

●通過更換附件可對應粉體/顆粒的供料（選配件）

●螺桿部的分解，組裝簡單，清掃容易

●有對應規(guī)格的耐壓防爆、耐磨耗襯板選配件

●可作為前部供料裝置使用

●應用于顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

●非標產(chǎn)品可以提供設(shè)計

●可提供氣壓平衡以及除塵選件

●專業(yè)、高精度的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)所具備的強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，為用戶生產(chǎn)的科學管理提供了強有力的保障。