制劑車間高速剪切膠體磨基本介紹

制劑車間膠體磨，制劑膠體磨，醫藥膠體磨， 乳油制劑膠體磨，水懸劑膠體磨，復合制劑膠體磨，衛生級膠體磨，無菌膠體磨 是 被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。 
制劑車間膠體磨，制劑膠體磨，醫藥膠體磨， 乳油制劑膠體磨，水懸劑膠體磨，復合制劑膠體磨

制劑車間剪切膠體磨性能特點

膠體磨操作

（1） 啟動前應檢查安全裝置及冷卻系統；

（2） 打開進料閥，首先點動，檢查是否有雜音、震動，確認無誤后，啟動機器，根據被加工的物料的粒度和批號要求選擇定、轉子間隙后即可調整限位螺針達到限位目的；

（3） 停機時先關閉進料閥，關閉主機電源。

3.2.1熟悉工藝流程及相關設備操作規程；

3.2.2正確佩戴勞動保護用品，進入車間要戴安全帽，投料要戴塑膠手套及，開桶要用防爆扳手；

3.2.3檢查配方，檢查流程，尤其是對罐內物料或殘余進行確定，與即將生產品種不符的，要予以*置換和清洗；

3.2.4檢查好動設備的潤滑、冷卻及維護保養，啟動前一定要盤車；

3.2.5投料前要先檢查反應釜底入料閥是否關閉，關嚴后方可投料。嚴格按照工藝順序，有先后、有快慢、先液體、后粉劑的順序投料。投時必須認真細致，不得將布子、繩子、袋子等雜物掉入；

3.2.6檢查投料后反應釜內情況有無異常，無異常后方可進入下一步操作；

3.2.7啟動攪拌前應檢查電機、減速機是否正常，要盤車；

3.2.8啟動攪拌前應將反應釜的投料孔蓋把嚴，防止物料溢出；

3.2.9乳油復配要嚴格控制溫度在30-40度范圍內；

3.2.10開啟加溫前要將蒸汽冷凝水放凈，然后緩慢開啟氣閥，防止擊；

3.2.11啟動攪拌后應隨時注意觀察設備運轉及物料反應情況確保工藝要求的反應時間，不延長，不縮短；

3.2.12取樣化驗合格后進行過濾，過濾前要檢查確保濾板密封嚴密。啟動機泵，待壓力正常后，開啟泵出口閥及后續閥門；

3.2.13制劑*轉入儲罐后，按要求恢復正常流程；

3.2.14乳油取樣時必須靜止20分鐘以上，取樣時嚴禁使用金屬器具取樣，以防火花產生。

3.2.15乳油制劑放桶時必須放180公斤標準桶，以防物料跑損。

3.2.16車間內儲罐下只有一種桶裝料應標示清楚多余的拉至室外分類擺放。

3.2.17乳油生產時嚴禁使用鐵質用具碰撞產生火花。

制劑車間高速剪切膠體磨技術參數

 根據一些行業的特殊要求, ZKE在KZ2000系列膠體磨的基礎上又開發了一款KZS2000高速膠體磨，轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

       超高速膠體磨的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

       KZS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

     三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
超高速膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
超高速膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。 

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。 

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制