C71500管件蠟模鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
C71500
銹蝕是精密鑄件制品都會產生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產生銹蝕，當然，精密鑄件產品也是不例外的了，在使用中難免會出現銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么精密鑄件廠家發現銹蝕應該祛除呢。 此種不需固定，效率高，點靈活性大，*，除鎊好，同時使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種。加工產品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個全部自動控制。 工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工---。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。我們操作硅溶膠精密鑄造工藝，按照上面的工藝操作程序進行操作，有不懂的地方可以。在生產不銹鋼的精密鑄造產品時，有的產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產的時候，是生產這樣的不規則形狀的產品，采用的利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。
C71500管件蠟模鑄造件
C71500管件蠟模鑄造件
以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。
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