《GD-SZ微波水分測控系統》接受的模擬信號有燒結皮帶稱重信號，電磁流量計加水信號，水分儀輸出的燒結混合料水分信號。
一，系統簡介
《GD-SZ微波水分測控系統》接收的開關量信號有混一皮帶的開機信號，各混合機的開機信號，該信號為無緣干接點信號。
燒結線開機后首先由現場操作員手動控制至系統穩定，系統穩定后再計算燒結混合料的來料含水量，并手動將此值寫入控制器中，用此來料含水量計算出相應燒結混合料的加水量，計算公式如下：
來料水分值=目標水分值-實際加水量/料重------------------------------（1）
應加水量=料重×（目標水分值-來料水分值）-------------------------- （2）
《GD-SZ微波水分測控系統》中以估算的應加水量為給定值的PID2調節模塊通過PID運算后去控制調節閥的開度，以使控制系統的加水量達到應加水量的值，另一PID1調節模塊以微波水分儀的檢測信號與目標水分值相比較并經PID運算后修正調節閥的開度，以使燒結混合料的水分值穩定在要求的目標水分值附近，從而終達到燒結混合料水值的全自動控制。
《GD-SZ微波水分測控系統》中的電子皮帶秤的信號既是前饋信號也是粗調信號，當燒結混合料重量變化時應加水量也跟著變化，PID2的輸出也隨之變化，而燒結料在混合機中有三分鐘左右（具體時間隨工藝情況變化）的延時，微波水分儀的測量信號在三分鐘滯后方發生變化。為消除測量延時的影響，在系統中考慮相應的燒結料重對應的加水量，故而在燒結生產過程中不會存在加水量大起大落的變化，也就是說在一定范圍內保證了水分值的穩定，燒結混合料的含水量不會發生過量的變化。
《GD-SZ微波水分測控系統》中設有三重保護，當皮帶秤的輸出為零時啟動保護，當混一皮帶與混合機停止運行時勻啟動加水保護，既將系統由 自動切為 手動狀態運行，同時將調節閥的輸出切換為零，并啟動切斷閥關閉加水回路，確保在試車過程中不會誤動作加水。
《GD-SZ微波水分測控系統》*無線網絡控制系統，在安裝我公司開發的遠程維護軟件后，即可隨時隨地與公司控制平臺連接，進行故障診斷與排除，真正實現系統遠程維護，及時響應現場故障，無需安裝線，更方便快捷。
二，系統組成
《GD-SZ微波水分測控系統》由測量，控制兩大核心部分組成，就是采用以M60S微波水分儀為測量部分，保證水分測量的準確可靠，將可編程控制器等控制器單元集成至控制柜中，與流量計、智能型電動調節閥和切斷閥等各項外圍檢測、控制設備組合而成的一套水分測量控制裝置。
測量部分：
在水分控制系統中，準確可靠，本系統采用專為冶金行業應用而設計的M60S微波水分儀為測量設備。
M60S微波水分儀：
檢測范圍：水分 
測量范圍：0~50%
精度（%值）±0.1%
探頭到產品操作距離：250mm
系統輸出：4-20mA或RS485
控制部分：
《GD-SZ微波水分測控系統》控制柜選用質量高、可靠性強的控制設備和系統軟件，主要控制器件采用德國西門子獲得*的PLC可編程控制器，性能可靠，并具有強勁的通訊能力，控制對象根據需要可擴展多條燒結線。
