4Cr25Ni35　　熱處理程序，主要用于內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而主，發生了明顯的改變，可大致分為五類：軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度，而加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于更多的鐵素體組織。　　發展前景廣闊:熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。　　（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。熔模精密鑄造的產品精密、復雜，接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。　　由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。　　（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。熔模精密鑄造的產品精密、復雜，接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。

4Cr25Ni35閉式葉輪精密鑄造件

4Cr25Ni35閉式葉輪精密鑄造件

　　b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。　　由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

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