不銹鋼氣動高溫高壓球閥可廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制。采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號及0.4~0.7MPa氣源即可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。它是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90°可以實現全開—全閉的動作。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。
適用場景:
適用介質： 水、油、氣等非腐蝕性介質和酸堿腐蝕性介質。氣動高壓球閥廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
主要技術參數
閥體
| 閥體形式 | 三段式鍛造閥體 |
| 公稱通徑 | DN15～300mm、1/2"～12" |
| 公稱壓力 | 國標PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 MPa；美標ANSI 150、300、600、900LB |
| 法蘭標準 | ANSI、GB、JB、HG等 |
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式（適用于PN10MPa以內） |
| 閥蓋形式 | 整體式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 |
閥內件
| 閥芯形式 | O型球體閥芯 |
| 流量特性 | 快開特性 |
執行機構
| 執行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單（雙）作用氣動執行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關（FC） 雙作用執行機構：氣關式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）-- 失氣時閥位保持（FL） |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
注：如需詳細執行器參數，請進入氣動執行器頁面進行查閱。
主要性能指標
| 公稱通徑 DN（mm） | DN15～300mm、1/2"～12" |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量Q | 軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 |
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% |
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體、閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯 | |||
| 螺柱、螺母 | 35 35CrMoA（B7） 45（2H） | 2Cr13（420） 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2（431） | ||
| 密封填料 | Ｖ型PTFE、柔性石墨 | |||
不銹鋼氣動高溫高壓球閥特點：
1.氣動高壓球閥是三分體式連接鍛鋼固定球閥，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。
2.標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能。
3.樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏。
4.低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉。
主要性能規范
| 公稱通徑DN（mm） | DN15-300 | 1/2"～12" | ||||||||||||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||||||
| 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類（溫度≤200℃）、醋酸類（溫度≤200℃） | |||||||||||||
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