電動推桿測試系統
目錄
章 項目整體介紹……………………………………………………… 5
1.1. 需求分析…………………………………………………………………………………5
1.1.1被測電機產品特征及行業分析……………………………………………………5
1.1.2項目供貨范圍………………………………………………………………………5
1.1.3項目用途及使用對象………………………………………………………………5
1.1.4現場環境條件………………………………………………………………………5
1.2. 項目總體設計（方案實現）……………………………………………………………5
1.2.1項目設計思路及理念………………………………………………………………5
1.2.2項目原理框圖………………………………………………………………………6
1.2.3項目構造概述………………………………………………………………………6
1.2.4項目整體測試能力（設備精度范圍）……………………………………………6
1.2.4項目參考單位及定義方法…………………………………………………………6
1.2.5項目整體實物圖（效果圖）………………………………………………………7
第二章 項目功能（層）介紹………………………………………………………… 8
2.1. 試驗項目依據標準（標準代碼）……………………………………………………8
2.2. 試驗項目清單（參照標準）…………………………………………………………8
2.3. 試驗項目詳細介紹……………………………………………………………………8
2.3.1空載試驗……………………………………………………………………… 8
2.3.2負載試驗…………………………………………………………… 8
2.3.3堵轉試驗 …………………………………………………………… 8
第三章 項目電氣測控單元介紹………………………………………………… 9
3.1 概況……………………………………………………………………………………9
3.1.1設計依據標準………………………………………………………………………9
3.1.2電氣測控方案實現…………………………………………………………………9
3.1.3電氣測控原理框圖…………………………………………………………………9
3.2 電氣測控單元模塊介紹（主要配置）………………………………………………9
3.2.1測控柜…………………………………………………………………………… 10
3.2.1.1柜體………………………………………………………………………… 11
3.2.1.2測量單元…………………………………………………………………… 11
3.2.1.3電氣控制單元……………………………………………………………… 13
3.2.1.4信息配套單元………………………………………………………… 16
3.2.1.5電源單元………………………………………………………… 17
3.2.1.6線材單元……………………………………………………………… 18
3.2.2 電氣傳動單元……………………………………………………… ……… 19
3.2.3電源單元……………………………………………………………… 20
3.2.4傳感器單元……………………………………………………………… 20
第四章 項目機械結構單元介紹………………………………………………………… 23
4.1概況……………………………………………………………………………… 20
4.1.1整體結構單元設計思路及理念………………………………………… 23
4.1.2機械結構構造概述…………………………………………………………… 23
4.1.3機械結構整體測試能力（工藝）…………………………………………… 23
4.2機械結構單元模塊配置及技術要求…………………………………………… 24
4.2.1測控柜………………………………………… 24
4.2.2測功機及負載……………………………… 24
4.2.3測試平臺………………………………………… 24
4.2.4聯軸器………………………………………… 24
4.2.5治具………………………………………… 25
4.2.6安全防護………………………………………… 26
4.2.7五金配件………………………………………… 26
第五章 軟件單元介紹…………………………………………………………… 27
5.1概況……………………………………………………………………………… 27
5.1.1設計依據標準…………………………………………………………………27
5.1.2軟件功能構成分析……………………………………………………………27
5.1.3軟件實物圖（界面圖）…………………………………………………… 27
5.2軟件單元介紹………………………………………………………………………28
5.2.1通訊層……………………………………………………………………… 28
5.2.2界面層…………………………………………………………………………28
5.2.2.1啟動界面…………………………………………………………………28
5.2.2.2測試界面……………………………………………………………… 28
5.2.2.3設置界面…………………………………………………………………30
5.2.2.4報表界面…………………………………………………………………32
5.2.3軟件數據庫和算法………………………………………………………………34
5.2.4軟件功能…………………………………………………………………………34
5.2.4.1手動測試…………………………………………………………………34
5.2.4.2自動測試……………………………………………………………… 34
第六章 現場集成設計（現場布局）技術工藝要求………………………………… 35
6.1整體技術要求……………………………………………………………… 35
6.1.1現場集成設計思路及理念……………………………………………… 35
6.1.2現場集成設計構造概述………………………………………………… 35
6.1.3現場集成設計整體測試工藝能力……………………………………… 36
第七章 項目作業流程管理介紹…………………………………………………… 36
7.1 項目需求流程管控……………………………………………………………36
7.1.1 項目需求調研管控……………………………………………………… …36
7.1.2項目范圍定義……………………………………………………………… 36
7.1.3項目需求變更管控………………………………………………………… 36
7.1.4項目需求評審管控………………………………………………………… 36
7.2項目研發流程管控……………………………………………………………… 36
7.2.1項目方案評審……………………………………………………………… 36
7.2.2設計（開發）審查……………………………………………………………36
7.3 項目制造過程流程管控………………………………………………………… 36
7.3.1裝配流程管控…………………………………………………………………36
7.3.2調試流程管控…………………………………………………………………36
7.3.3試驗流程管控…………………………………………………………………37
7.3.4廠內預驗收流程管控…………………………………………………………37
7.3.5預驗收……………………………………………………………………… 37
7.3.6終驗收……………………………………………… 37
7.3.7終驗收的依據…………………………………………………………………37
7.3.8終驗收標準……………………………………………………………………37
7.3.9驗收期限……………………………………………………………… 37
7.3.10出貨物流運輸管控………………………………… 37
7.4 客戶現場流程管控…………………………………………………………… 38
7.4.1售前調度管控………………………………………………………………… 38
7.4.2現場開箱管控………………………………………………………………… 38
7.4.3現場安裝管控………………………………………………………………… 38
7.4.4現場調試管控………………………………………………………………… 38
7.4.5現場試驗管控………………………………………………………………… 38
7.4.6現場驗收管控………………………………………………………………… 38
7.4.7現場培訓管控………………………………………………………………… 38
7.5 主要物料開發及采購（供應鏈）流程管控…………………………………… 38
7.5.1供應商管控…………………………………………………………………… 38
章 項目整體介紹
1.1需求分析
1.1.1被測電機產品特征及行業分析
該測試設備應用于在線檢測直線電動電機性能參數，檢測并作合格性判斷，數據存儲、分析、打印、異常情況和不合格狀態自動報警等。適用于電動推桿電機性能測試，可以提高電動推桿電機生產測試效率,取代傳統的指針式儀表.
1.1.2項目供貨范圍
1.1.3項目用途及使用對象
本項目主要用于測試直線電動電機，全檢項目包括推出空載測試，拉回空載測試，推出負載（推）測試，拉回負載（推）測試，推出負載（拉）測試，拉回負載（拉）測試，靜推測試，靜拉測試等等。
1.1.4現場環境條件
1、環境溫度：－10～+45℃
2、相對濕度：≤90%
3、海拔高度：≤1000m
4、使用地點：戶內
5、電源電壓：AC 380±10%V 50±1Hz
6、接地要求：要有獨立的接地地線（阻抗≤4Ω）
7、供電系統連接：手動操作的分斷設備
8、現場遠離電磁干擾與機械振動源
9、空氣中不得有過量的塵埃、酸、堿、鹽、腐蝕及爆照性氣體
1.1.5電網質量要求
1.交流電壓變化范圍等于輸入額定電壓的±10%，短時（在不超過 0.5s 的時間
內）交流電壓波動范圍為輸入額定電壓的-15%～+10% .
2. 非重復瞬態電壓峰值應 ULSM≤2.5 倍的工作電壓峰值 ULWM .
3.重復瞬態電壓峰值應 ULRM≤1.5 倍的工作電壓峰值ULWM .
4.電源頻率的偏差不得超過額定頻率的±2%，相對諧波分量不應超過 10%。
1.2 項目總體設計（方案實現）
1.2.1項目設計思路及理念
試驗設備選型原則：能*甲方所提出的試驗臺相關配置要求：
成熟可靠原則：試驗臺的設計首先保證成熟可靠，選擇成熟的技術和成熟的設備：
系統設計主要是按照安裝、調試、維修方便的原則：
設計原則：標準化、系列化、通用化、整體化、*性、安全性：
外觀要求：控制柜表面采用噴塑處理、兼顧散熱、整潔美觀、標志標識清楚：
系統軟件具有條形碼或二維碼掃碼和產品測試數據掛鉤.系統分別為單相電抗器，三相電抗器，單相變壓器，三相變壓器測試界面，且測試數據自動保存及能導出到PC設備.
1.2.2項目原理框
1.2.3項目構造概述
試驗系統由測控柜,傳感器單元，電氣傳動單元，直流穩壓電源等組成。
1.2.4項目整體測試能力（設備精度范圍）
本系統采用工控機專門用于電動推桿電機自動測試,具有測試速度快,精度高,使用方便,可靠性好等特點是電動推桿電機出廠綜合測試設備.
1.2.4項目參考單位及定義方法
1.2.5項目整體實物圖（效果圖）
章 項目功能（層）介紹
2.1 試驗項目依據標準（標準代碼）
1.GB/T 755-2008《旋轉電機定額和性能試驗方法》
2.2.試驗項目清單（參照標準）
試驗項目名稱 |
1.空載試驗 |
2.負載試驗 |
3.堵轉試驗 |
2.3 試驗項目詳細介紹
2.3.1空載試驗
1.推出空載測試：測試不加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，線速度，位移。
2.拉回空載測試：測試不加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，線速度，位移。
2.3.2負載試驗
1.推出負載（推）測試：測試加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，推力，線速度，輸出功率
2.拉回負載（推）測試：測試加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，拉力，線速度，輸出功率
3.推出負載（拉）測試：測試加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，推力，線速度，輸出功率
4.拉回負載（拉）測試：測試加負載，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，拉力，線速度，輸出功率
2.3.3堵轉試驗
1.靜推測試：測試堵轉被測電機，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，推力，位移。
2.靜拉測試：測試堵轉被測電機，測試電動推桿電機的電壓，電流，輸入功率，功率因數，拉力，位移。
第二章 項目電氣測控單元介紹
3.1 概況
3.1.1設計依據標準
1.電氣系統按GB5226-85驗收。
2.電氣系統干擾及抗*力符合ECE法規要求。
3.1.2電氣測控方案實現
測量控制柜主要包括測量單元負責數據采集,電氣PLC控制繼電器切換,信息配套系統包括電腦主機,鍵盤鼠標，電源單元包括一臺500W變頻電源，帶RS232通訊，能實現電壓程控可調。
傳感器單元包括光柵尺及拉壓傳感器負責距離測量，以及推力拉力檢測并將信號傳送到電氣單元的PLC及信號轉換模塊。
電氣傳動單元包括伺服控制器，伺服電機，行星減速機，負責測試加載控制。
電源柜包括一臺DCS5030直流穩壓電源，輸出電壓0~50V程控可調。
可測量參數：包括：電機工作電壓、電流、輸入功率；電機推/拉力載荷、線速度、輸出功率、電機行程、自鎖力測試等。
3.1.3物理構成分析
1、工業控制計算機：包括主機、17＂液晶顯示器、鼠標、鍵盤等
2、50V30A帶外電壓反饋直流穩壓穩流線性電源和500W變頻電源 共二臺
3、減速伺服電力測功機一臺
4、直流電參數儀一臺
5、標準工控機柜一個
6、滿足大推力1000N、大行程500mm工作臺 一個
7、電機啟停推（拉）運動控制測試系統一套
8、載荷傳感器1個（1000N）
9、光珊尺測速器一個
3.2 電氣測控單元模塊介紹（主要配置）
3.2.1測控柜
1.設計思路及理念:
(1)測量測試
通過計算機軟件實現試驗數據的采集、分析、處理、顯示、試驗報告打印、數據存儲及部分控制功能。整個測試系統由工控機、數據采集與測量儀器硬件、測量軟件等部分組成。
(2).以可靠性、安全性、經濟性、實用性、可操作性、可維護性為設計原則，同時兼顧到*性。
(3).該檢測設備測控系統采用工業控制計算機+PLC控制+數字顯示測量儀器。
(4).該試驗系統柜體、箱表面噴塑處理，所有標識清晰不易脫落。
(5).該檢測設備內所有設備及安裝材料均為全新件，設備的零件和儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單（SI）標準。
2.物理構成 :測量控制柜系統（1套） 系統分為柜體、測量單元、電氣控制單元,信息配套單元,電源單元。整個操作分為手動（面板按扭）/自動（程序控制）操作。
3.功能特點:
1. 測量方式：采用微機測量回路配置電參數測量儀，光柵尺，拉壓傳感器，中間環節采用信號調理接口模塊，由電參數測試儀及傳感器單元+計算機完成信號采集和測量任務。
2.控制方式：采用PLC直接控制，系統性能穩定、系統可擴展性好。
3.試驗數據處理：試驗結果保存工控機內微機試驗臺配置訊研科技原裝工業計算機，試驗結果數據直接保存在試驗工控機硬盤中，手動測量的數據由人工輸入到試驗軟件界面，再保存在存儲器內，提供本機數據庫功能，可以進行試驗數據的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成軟件并提供輸出功能。
4.試驗系統包括操柜體、工業計算（含鍵盤、鼠標）、17英寸工業液晶顯示器、面板顯示儀表和各類指示燈、控制開關與按鈕；
5.試驗系統內集成計算機接口與采集模塊、自動控制模塊、相關保護模塊、數據采集模塊等。
6.本系統具備測試電動推桿型號：客戶提供樣機。電機檢測要求安裝拆卸方便，安裝和拆卸時采取開關點動控制行程，確保能夠快速完成電機安裝孔的裝卸。
7.Pass測試項目：Pass測試共進行推、拉兩方向的線速度、載菏、電壓、電流、功率、行程、自鎖力等測試。
8.測試方式：測試方式分二種：點測試和曲線測試（兩種都可以測試）。用戶測試使用過程中可以根據自身要求二選一任意選擇。
所謂點測試方式是指測試電機的三個工作點，即空載點、負載點和堵轉點。負載點的力矩值和每一點的測試時間（即電機工作點維持時間）可任意設定。測試結果數據可以是平均值也可以是后一點測試值（用戶可選）。
曲線測試方式就是測試電機T-n曲線，然后用戶根據電動桿運行時間長短設定的負載點轉矩值在曲線上求取空載點、負載點和堵轉點的參數。參數的處理可以是曲線擬合后的，也可以是未經擬合的（可選）。我們建議用戶在線測試時選用點測試方式，因為它更符合電機的實際工作狀況，同時能避免曲線測試方式下電機和磁粉制動器轉動慣量所帶來的測試誤差。
4.主要清單配置:
序號 | 設備名稱 | 品牌 | 簡述 |
1 | 柜體 | 威格 | 立式柜 ,可手動、自動操作整個系統 |
2 | GDW1206A直流電參數測量儀 | 威格 | 1臺，測量電動推桿直流電機電壓、電流、功率，電壓0～300V,電流0.03～50A，精度0.5級 |
3 | GDW1200C交流電參數測量儀 | 威格 | 1臺，電動推桿交流電機電壓、電流、功率，電壓0～300V,電流0.03～20A，精度0.5級 |
4 | 變頻電源 | 威格 | 1臺 輸出110V：4.6A，220V：2.3A 功率：500W |
5 | PLC，信號轉換模塊 | 三菱 | 一套 |
6 | 工控機、顯示器打印機掃描槍 | 訊研工控 | 數據處理采集、控制及報表曲線打印 |
5.測控柜效果圖
3.2.1.1柜體
1.立柜操作：可手動自動操作整個柜體
3.2.1.2測量單元
1.直流電參數測試儀
1.設計思路及理念
GDW1206A數字電參數測試儀是一種利用數字采樣技術對信號進行分析處理的智能型儀表。準確測量直流用電設備的電壓、電流、功率等參數的有效值。它的工作過程如下：
1.將被測信號轉化成適當幅值的電信號；
2.以遠大于被測信號的頻率將此信號分割成離散信號；
3.利用高速AD轉換器將離散信號轉換成數字量；
4.利用微處理器對采集到的數字量進行計算；
5.將終計算的結果以數字的形式顯示出來，根據接法不同可以正、負值顯示。
2.功能構成及分析
所測信號數值為真有效值；
直接數字顯示，可以減小人為的讀數誤差；
對于波形失真的信號同樣適用；
用一臺儀器可以測量多個參數；
易于實現智能化，可以與計算機連接。
數字電參數測試儀可以廣泛應用于電機、水泵等行業生產廠家和部門的產品檢測和計量。具有232通訊功能可方便與計算機連接組網。
3. 技術指標
測量參數 | 測量范圍 | 測量誤差 | 分辨力 | 過載能力 |
電壓(DC) | （0.80～300.0）V | ±（0.4%讀數+0.1%量程） | 0.01V | ±320V |
電流(DC) | （0.050～50.00）A | <10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A | ±52.5A | |
75mV | 1.05倍 | |||
功率 | U*I | <1000W 0.1W ≥1000W 1W ≥2kW 10W |
4.前面板效果圖
2.交流電參數測量儀
1.設計思路及理念
GDW1200C數字電參數測量儀是一種利用數字采樣技術對信號進行分析處理的智能型儀表。測量信號為5Hz~1kHz交流工頻信號。它的工作過程如下：
1. 將被測信號轉化成適當幅值的電信號；
2. 以遠大于被測信號的頻率將此信號分割成離散信號；
3. 利用高速AD轉換器將離散信號轉換成數字量；
4. 利用微處理器對采集到的數字量進行計算；
5. 將終計算的結果以數字的形式顯示出來。
2.功能構成及分析
所測信號數值為真有效值；
直接數字顯示，可以減小人為的讀數誤差；
對于波形失真的信號同樣適用；
用一臺儀器可以測量多個參數；
易于實現智能化，可以與計算機連接。
數字電參數測量儀可以廣泛應用于家用電器、電機、照明設備等產品的測試以及*的檢測設備。具有232通訊功能可方便與計算機連接組網。
3.技術指標
表1 儀器主要性能及技術指標
參數 | 測量范圍 | 測量誤差 | 分辨力 | 備注 |
電壓 | （10～300）V | ±（0.25%讀數+0.25%量程） | 0.1V | 允許過載1.2倍量程 |
電流 | (0.02～20) A | 0.001A | 允許過載1.2倍量程 | |
功率 | U*I*PF | PF=1.0:±（0.25%讀數+0.25%量程） PF=0.5:±（0.5%讀數+0.5%量程） | 0.1W | |
功率因數 | 0.2～1.0 | ±0.02 | 0.001 | |
頻率 | 5Hz～1kHz | ±0.2 Hz | 0.1Hz |
4.前面板效果圖
3.2.1.3電氣控制單元
1.功能構成分析
1.交流繼電器模塊
電氣切換使用交流接觸器控制，性能穩定可靠,切換快速.
2.PLC及信號轉換模塊
使用三菱PLC控制繼電器部分命令及交流接觸器切換,繼電器切換程序控制加硬件互鎖的設計思路,保證電氣切換的可靠性.
光柵尺輸出的距離信號送到PLC采集并轉換為數字信號。
模擬擴展輸出模塊，負責模數轉換控制直流穩壓電源輸出到測試電壓等。
模擬擴展輸入輸出模塊（松下）負責將拉壓傳感器的微弱信號放大并將輸出信號到PLC進行數據采集。
3.自耦變壓器
三相自藕變壓器為伺服控制器提供穩定電源.
4控制面板
1、括“電源”開關，控制電源通斷。“急停”按鈕；緊急情況斷開電源。
2、被測電機“測試/停止” 控制按鈕；
3、控制直流電機的正反轉
2.技術指標
模擬擴展輸入輸出模塊：A2P（輸入電源DC24V ,輸出0--10V /4--20mA）：誤差 ±0.5％轉矩測量范圍 10N ～10000N 1臺
3.實物照片
3.2.1.4信息配套單元
1.設計思路及理念
工業級計算機，2G內存，500G硬盤，DVD光驅，USB接口，17”聯想液晶顯示器激光打印機，與系統相配套的測試軟件，軟件結合計算機進行數據采集和處理.
2.物理構成及分析
信息配套單元包括工控機，顯示器，打印機。主要用于數據傳速及顯示，打印數據報表.
3.技術指標
1.網卡1000/100/10 MByte
2.USB鍵盤Keyboard
3.USB鼠標
4.打印機：黑白激光、A4
5.掃描槍
4.實物照片
3.2.1.5電源單元
1.設計思路及理念
VG系列單相程控變頻電源，設計時綜合了<<SJ/T10541>>,<<GB/T7260>>的技術條件以16位微控制器為核心，電子電力器件為功率輸出單元，采用了數字分頻，鎖相，波形瞬時值反饋，脈寬調制，IGBT輸出等新技術及模塊化結構，具有負載適應性強，輸出波形品質好，操作簡便，體積小，重量輕的特點，可廣泛適用于需要模擬各種電力環境及特殊要求的實驗室，測試線，生產流水線使用。
2.功能構成及分析
原理框圖如下：
輸入 整流 穩壓 IGBT逆變
驅動 變壓及輸出濾波
波形合成 波形控制 檢測
f給定
u給定
鍵盤顯示 電壓控制 有效值 輸出
3.技術指標
1.輸入
單相:220V±10% 50HZ
三相四線:380V±10% 50HZ
2.輸出
單相:1~300V ±1% (110V：4.6A，220V：2.3A 功率：500W)
輸出波形:正弦波
波形失真度:≤2%(阻性負載)
輸出頻率:47~63HZ ±0.01%
源電壓效應:≤2%
負載效應:≤2%
過載能力:大于120%(15S報警)
大于150%(5S報警)
適應負載:阻性,整流及感性負載(對于整流及感性負載需降額使用)
3.效率:大于80%
4.保護功能:輸出短路,過載,過溫度保護
4.實物照片
3.2.1.6線材單元
線材單元主要包括電源進線,測試線材,夾具等1套.
3.2.2電氣傳動單元
1.設計思路及理念
電氣傳動單元主要包括松下伺服控制器,松下伺服電機及行星減速機. 主要用于控制電機加載及負載測試控制.
2.物理構成及分析
松下伺服控制器 1臺
行星減速機 1臺
松下伺服電機 1臺
3.功能及技術指標及分析
行星減速機："PX142-12:1/M(輸入端為松下MGME302GGG伺服電機）旭普傳動 額定輸出扭矩950N.m減速比：12:1"
松下伺服電機：MGME302GGG-3kW(額定28.7N.m，1000r/min)
4.效果圖
松下伺服控制器
行星減速機
3.2.3電源單元
1.設計思路及理念
DCS系列直流穩壓穩流電源是一種由可控硅預穩，串聯調整式的穩壓穩流電源。輸出電壓連續可調，穩壓穩流自動轉換高精度的直流電源。電路輸出電壓能從0V起調，在額定范圍內任意選擇，過壓保護點也可以任意選擇，在穩流狀態時，穩流輸出電流在額定范圍內可調。
本儀器可廣泛用于直流電機檢測、調試、老化、生產，工廠、學校、研究所及國民經濟各部門。
2.功能特點及分析
為了提高電源的可靠性及用戶使用安全還有短路保護功能，負載短路為電源工作于穩流狀態且電壓輸出低于2V，輸出電流為設定的穩流值。
3.功能及技術指標及分析
1、輸出電壓：50V 精度：2%
2、輸出電流： 30A 精度：2%
3、電源效應：5‰
4、負載效應：5‰
5、周期與隨機漂移電壓：≤200mV
6、使用電源：AC220V±22V，50Hz±2Hz（系統工作電源）
7、使用條件：環境溫度（0~40 ）oC 相對濕度 ≤90%R
4.實物照片
3.2.4傳感器單元
1.設計思路及理念
拉壓傳感器用于測試電機的推拉力測試, 光柵尺用于測試直線電機位移及線速度.
3.清單配置
拉壓傳感器 1個
光柵尺 1套
4.關于光柵尺的安裝圖
微動開關型號樣子：LXW-AZ7312 欣靈工控
5.技術指標
1.拉壓傳感器：101BS-1000kg （永正）
2.光柵尺：550mm 分辨率：5μm 輸出信號： 5V TTL方波 ，差分輸出（長線驅動）,24V HTL方波,24V NPN集電極開路 工作溫度：0 - 40°C
6.實物照片
拉壓傳感器
光柵尺
章 項目機械結構單元介紹
4.1整體技術要求
4.1.1整體結構單元設計思路及理念
1.設備涂漆顏色按廠方提供的色板進行，設備顏色主調一致。
2.為了便于檢修和保養設備，經常開閉的安全蓋可以很方便地取下來。
3.高度、控制面板高度、顯示屏高度按人體工程學設計。
4.外觀統一標準,風格一致.
4.1.2機械結構構造概述
機械結構主要包括測控柜,測功機及負載，測試平臺,聯軸器,治具,安全防護,五金配件等.
4.1.3機械結構整體測試能力（工藝）
各種電氣模塊均放置在機柜內，電子測量模塊使用機箱，并放置在機柜內。所涉及模塊封閉式設計。
4.2機械結構單元模塊配置及技術要求
4.2.1測控柜
1.物理構成及分析
1.柜體:19inICT臥柜。主體骨架鋁型材和鈑金，柜體表面噴塑處理。柜體內集成安裝電參數儀、采集模塊、工控機、鍵盤抽屜等。
2.面板:銘牌面板，儀器面板，控制面板，盲板等。
3.電器隔板:2塊電氣隔板，伺服驅動器，接觸器等。
2.測控柜效果圖
4.2.2測功機及負載
1設計思路及理念
采用伺服驅動器控制伺服電機,變速箱。
4.2.3測試平臺
1設計思路及理念
鐵板2169*1000*30mm
4.2.4聯軸器
1.實物照片
4.2.5治具
1.物理構成分析
伺服電機固定底座，齒輪齒條，導軌滑塊，支架等。
2.效果圖
3.齒輪齒條實物照片
4.2.6安全防護
玻璃罩。
4.2.7五金配件
螺釘螺帽等。
第二章 軟件單元介紹
5.1 概況
5.1.1設計思路及理念（算法及核心技術）
1.系統提供手動和自動兩套操作功能。
2.采用工業計算機組建試驗系統，試驗軟件成熟可靠，中文界面操作。
3.具有密碼權限保護。
4. 試驗軟件界面具有獨占性，試驗員無法進入其它應用軟件界面
5.用戶界面友好，操作方便，具有手動、自動、定點、耐久測試方式，即負載可手動、自動、定點調節。測試數據可儀器和電腦均顯示，自動生成測試報告、自動進行合格判定、可自動保護測試結果。
6.具有相關提示區域（操作指引、錯誤提示等）
7.具有相關曲線顯示區域
8.具有當前操作員名稱、時間、被試產品型號及編號等信息顯示區域
5.1.2功能構成及分析
1.能自動控制被試電機采集測試數據，自動進行數據處理及參數計算，以及自動生成和打印試驗報告.
2.測量數據由計算機自動同步記錄，保證測試數據的同時性，消除了人工讀表的不同步所引起的誤差，也大大提高試驗的工作效率.
3. 測量準確度高，重復性好.
4 電機編號以型號+年（2位）+月（2位）+日（2位）+流水號（4位）組成。在自動的情況下只需按要求連接被測產品，點擊開始，試驗即可自動完成. 電機型號可隨意增刪，也就是說可以在系統上面測試無數種電機只要轉矩合適。
5*的試驗數據自動記錄功能，即軟件在試驗條件滿足時自動記錄試驗結果，避免了試驗中由于電壓不穩讀取數據難的問題，大大縮短了獲取數據的時間。
6 試驗過程規范，避免人為改變試驗要求 .
7 試驗軟件自動將試驗結果折算為標準數據，有利于試驗結果的對比.
8電機各種參數和試驗結果數據保存在試驗服務器數據庫中，數據庫格式是Excel.
9 試驗軟件根據電機參照數據自動判斷試驗結果是否合格。
10 測試結果自動保存，對不合格電機的測試數據可以選擇保存或不保存。
11 試驗報告的布局格式可以由相關技術人員自由編制和修改.
12 自動化程度高，節省時間，節約人力，大大提高試驗效率，減輕勞動強度 .
13 具有操作指引提示，并具備多種保護功能（特別是防誤操作功能）.
14 備有USB接口，便于將試驗報告和數據轉移到移動存儲媒體或連接打印機.
15查絢：可按電機型號、編號查詢每一初測電機的測試數據，結束即可打印。
16統計：可按日、月、季度等統計初測電機的合格率、不合格參數比率直方圖、圓餅圖等，結果可打印。（便于控制產品質量）
5.1.3軟件實物圖（界面圖）
5.2 軟件單元介紹
5.2.1通訊層
5.2.2界面層
5.2.2.1啟動界面
5.2.2.2測試界面
1.設計思路及理念（算法及核心技術）
1.數據測量：數據測量主要是完成各參數的測量，按照測量方法和用途的區別，分為空載、負載、堵轉等測量這幾個與控制參數有關的數據測量以及其他通用性參數的測量，這些數據的測量采用設備/儀器測量，然后通過通訊方式將數據交換、集成到本系統。
2.數據加工： 數據加工是測量控制系統*的功能，它將各個獨立測量的、表面互不相干的參數有機的結合起來，形成一個完整系統，把不相干的數據變成相互之間有影響、有關聯的數據。
3報警：在測量參數到達報警值時，系統通過燈光、字體反色等方法提示使用者系統已進入報警狀態。報警參數包括電機正反兩方向的負載電流、負載轉速、負載轉矩的合格性并提供聲光報警。
1.數據顯示：系統提供了三種方式來顯示測量的數據以及數據變化的趨勢，用數字顯示的方式顯示每次的動態測量數據，用實時曲線來反映近一段時間內實時數據的變化情況，用歷史曲線來反映過去各檔位下靜態數據的變化趨勢情況.
5.單獨測試即測試單個電機測試，將電機電源整定在恒壓工作狀態，電壓是恒定的。
6.測試時可以以打開和恢復作為一個測試循環，作多循環測試，同時，可對任一循環測試結果作合格性判斷。界面顯示測試過程狀態值、測試結果和電流和推拉力曲線。
2.功能構成分析
1.空載:分為推出/拉回空載測試；記錄一組數據，包括電壓、電流、輸入功率、線速度等。
2.負載:分為推出負載（推）、拉回負載（推）、推出負載（拉）、拉回負載（拉）測試；記錄一組數據，包括電壓、電流、輸入功率、推拉力、線速度、輸出功率、效率等。
3.堵轉:分為靜推、靜拉測試；記錄一組數據，包括電壓、電流、輸入功率、推拉力、位移等。
3.效果圖
空載測試
負載測試
堵轉測試
5.2.2.3設置界面
1.設計思路及理念
1.試驗過程和工況參數設置：試驗過程和工況參數設置是為了實現系統的自動控制功能，先期人工設定一組實驗過程數據，系統將根據這一組實驗過程數據自動完成一個完整的試驗，在這一試驗過程中如無異常情況發生，不需要人工干預。
2.測量參數的管理：測量參數的管理主要完成測量參數的設置工作，包括測量參數的多少，每個測量參數的名稱、單位、量程等。
4.報警參數的管理:主要設置哪些參數需要報警，以及每個報警參數的報警值和保護值，以及相應的動作是什么。
2.功能構成及分析
報警條件及監測參數的上限和下限值可自由設定，當出現異常時，系統把相應的故障模式顯示在計算機界面上，并且可以按照預先的設置進行聯動，包括顯示報文、聲光報警、急停等.
3參數設置界面
3.1 空載參數設置
3.2負載參數設置
3.3堵轉參數設置
5.2.2.4報表界面
1.設計思路及理念
1.具有數據評估功能，可以方便的對測量數據進行顯示和分析.
2.軟件系統具備數據自動存貯功能.
3.軟件系統自動生成試驗記錄文件，自動生成試驗中重要的事件記錄文件.
2.報表界面效果圖
數據查詢界面
數據統計結果界面
5.2.3數據庫
1.設計思路及理念
1.數據存儲： 系統數據（系統設置參數數據以及測量數據）都將以數據庫的方式存儲，為了降低系統的維護、使用成本，以及滿足大多數人的使用習慣，系統將采用 Microsoft EXCEL作為系統的數據庫.
2.數據轉換: 系統也提供了一個數據轉換工具，可以將保存在數據庫中的數據文件轉換成 Excel 文件.
3.數據檢索：系統提供了完善的日志功能，這些日志可以完整的記載和反應試驗當時的環境情況.
5.2.4.功能構成及分析
1.軟件系統具有本地試驗數據庫管理系統和網絡數據庫管理功能。
2.軟件功能
5.2.4.1手動測試
5.2.4.2自動測試
第六章 現場集成設計（現場布局）技術工藝要求
6.1整體技術要求
6.1.1現場集成設計思路及理念
符合試驗站、廠房建設相關的國家標準和規范常用要求的條目，包含但不于本條所列內容：
·電氣性能；
·機械、結構性能；
·環境適應性能；
·無線電干擾及電氣干擾；
·磁場影響；
·可靠性、安全性；
·噪聲
·其他有關性能方面的要求
6.1.2現場集成設計構造概述
現場集成采用測控柜與直流穩壓電源緊鄰放置.
6.1.3現場集成設計整體測試（工藝）能力
現場布局圖
第七章 項目作業流程管理介紹
7.1 項目需求流程管控
7.1.1 項目需求調研管控
7.1.2項目范圍定義
7.1.3項目需求變更管控
7.1.4項目需求評審管控
7.2 項目研發流程管控
7.2.1項目方案評審
7.2.2設計（開發）審查
7.3 項目制造過程流程管控
7.3.1裝配流程管控
7.3.2調試流程管控
1.供應商負責設備在用戶所在地的安裝調試，并對設備安裝、調試的正確性負全部責任。
2.在設備安裝調試前，供應商須與用戶簽訂安全協議，由供應商負責安裝、調試的安全工作。
3.供應商根據安裝地點的起吊條件，全權負責設備的吊裝到位；安裝設備超過車間內安裝現場起吊設備時，外租吊車起重設備和工具由供應商負責。
4.供應商負責設備與水、電、油、氣管線的連接。
5.供應商負責設備的安裝、調試、驗收及試運行。調試過程中所需工具和檢測儀器由供應商自備。
6.供應商人員在安裝、調試期間費用由供應商承擔。
7.供應商安裝調試人員在安裝過程中若有不稱職的，用戶有權提出更換安裝人員。
8.安裝過程中發生的設備損壞或不合格部件，由供應商免費及時補換更新。
9.用戶按平面布置圖要求，提供所需的公用動力（電、水、壓縮空氣）。
7.3.3試驗流程管控
7.3.4廠內預驗收流程管控
設備驗收供應商應當向用戶提供經雙方確認的設備驗收方法、步驟、使用的工具及采用的標準，同時提供設備涉及和使用的軟件合法性證明。
設備驗收分為預驗收與終驗收兩個步驟，預驗收在供應商現場進行，終驗收在用戶現場進行。
設備的預驗收在供應商現場進行，在設備裝運前1個月，供應商邀請用戶有關工作人員2人赴供應商進行設備預驗收。按技術協議規定的內容對設備的基本參數及性能逐條進行預驗收。
在設備預驗收的工作時間內，供應商必須給用戶必要的支持。預驗收產生的費用由供應商負責，包含用戶工作人員赴供應商處的保險、差旅費及住宿費。
驗收內容中至少包括：
1.設備外觀檢查、功能部件配置、安全措施。
2.設備進行通電運轉，檢查各運轉參數，設備無異響、漏電、漏水、漏氣。
3.設備文件的審查，包括校準鑒定書。
4.檢查設備與技術文件的一致性。
7.3.5預驗收
所有項目檢查測試完成并合格以后，寫出預驗收報告書，雙方簽字。所有的項目，包括不能預驗收的項目和預驗收通過的項目將在終驗收時重新檢驗確認，終以終驗收為準。
7.3.6終驗收
設備的終驗收在用戶現場進行。試驗臺架及附屬設備的終驗收在用戶現場進行，臺架安裝、調試以后經加載連續運轉24小時*，交由用戶試運行，之后按技術協議進行終驗收。
終驗收期間的技術聯絡、安裝、調試及培訓等的工作均由供應商負責，用戶配合。
7.3.7終驗收的依據
1) 設備的運行情況。
2) 供應商的設備出廠檢驗標準及相關標準。
3) 雙方簽訂的合同、技術協議、設計確認備忘錄及雙方認可的其他技術文件。
4) 供應商隨設備提供的質量合格證明文件、所用軟件合法證書和設備出廠檢驗記錄。
7.3.8終驗收標準
1) 供貨范圍與合同、技術協議相一致。
2) 所有設備按照技術協議進行逐項試驗，驗證達到技術協議要求。
3) 供應商提供的設備應滿足技術協議和合同的所有條款和要求。
4) 終驗收培訓效果檢查合格。所有項目檢查測試完成以后，寫出終驗收報告書，雙方代表簽字確認，質保期開始。
7.3.9驗收期限
試驗臺合同簽訂生效之日起4個月內設備到用戶現場，全部到貨（以合同約定的交貨期或實際交貨期為準）1個月內完成安裝調試，達到合同約定質量要求。
1.裝卸要求
2.安裝環境要求
3.第三方檢測報告（檢驗報告）、出廠合格證
7.3.10.出貨物流運輸管控
所供貨物必須包裝牢固、采用堅固牢靠的木箱運輸，根據貨物不同形狀、特點而采取防潮、防濕、防雨、防震、防銹等措施，使其能經受多次搬運、裝卸和長途運輸，以保證貨物能不損壞無侵蝕安全地運抵合同規定的目的地。供應商應對由于其包裝不當而造成的銹蝕、損壞和損傷負責。若貨物包裝重量達到或超過2噸，供應商應在包裝的兩面用通用的運輸標記標注，如“重心”、“吊裝點”以便裝卸。根據貨物特性和運輸不同要求，供應商應用不易退色的標記標注“小心輕放”、“此面向上”、“保持干燥”等字樣、其它適用標注以及嘜頭。
7.4客戶現場流程管控
7.4.1售前調度管控
7.4.2現場開箱管控
在向用戶提交試驗設備時應保證設備組成部分的完整性，系統應附有詳細的明細清單；隨機附件（如電源電纜，系統光盤等）齊全并有清單；提供系統軟件光盤及技術資料，技術資料包括：各主要部件的使用說明書、安裝、維修保養手冊、系統軟、硬件操作程序和軟件主要功能模塊的詳細說明等。
7.4.3現場安裝管控
設備到達用戶所在地后，用戶應書面通知供應商，供應商應在收到通知后10天內派工程技術人員到達用戶所在地與用戶共同開箱并清點貨物。
由供應商負責，但有用戶人員在現場，雙方共同對所購貨物狀態進行確認。
7.4.4現場調試管控
由供貨商全面負責設備的制造、運輸、安裝調試、驗收、技術培訓和售后服務，供貨商對設備質量和交貨期負全責，雙方共同對產品進行驗收，因供應商原因造成的延期，所發生的費用全部由供應商承擔。
若供應商提供的設備涉及到外購外協貨物、而且該貨物的技術質量等較為關鍵時，應保證能得到供應商的技術支持，并免費為用戶提供安裝使用現場的指導與培訓。
在供應商所提供設備需要得到用戶建設項目所在地政府或行業主管部門的查驗、試驗、驗收時，供應商應當免費完成或協助用戶完成所需要的工作和服務等。
7.4.5現場試驗管控
7.4.6現場驗收管控
7.4.7現場培訓管控
1.培訓在用戶工廠進行，培訓人數2人，培訓時間按照雙方約定。
2.供應商負責派遣有經驗的工程師在用戶設備使用現場進行技術指導和培訓，使用戶操作人員具備熟練使用設備和正確選用參數的能力，使用戶機電維修人員具備熟練排查故障和維護、維修設備的能力。
3.培訓內容
設備的工作原理
軟件、硬件操作使用
試驗數據處理
設備安全培訓
設備日常維護保養培訓
具體培訓內容包括以上，但不限于此。
4.培訓結果的評審
在完成驗收培訓，參與培訓人員應能獨立進行操作，能正常使用設備、測試軟件和后繼數據處理。能夠進行設備標定和檢查、設備運行參數的設置、自動試驗程序的編制和實施、設備的維護保養、設備一般故障的處理和維修。
培訓采用實作考核進行，供應商需要配合用戶完成培訓考核。
7.5 主要物料開發及采購（供應鏈）流程管控
7.5.1供應商管控
1.供應商應是在該領域有良好聲譽的、達到相當規模的公司，并提供公司業務介紹、辦公室或代理商、服務人員數量、等資料。
2.供應商提供的產品應由自己生產（或自行設計，委托生產）和集成。如在整個系統中有其他公司生產的關鍵配套件，供應商應提供該產品的生產商的*及產品的質量保證等證明文件。
3.供應商所提供的設備必須是成套的、全新的、功能完整的，滿足用戶提出的技術要求，產品由于無法滿足技術參數要求導致的質量損失和經濟損失由供應商負責。
4.供應商所提供的設備應能滿足試驗完整性的要求，需要供應商自解決的設備、附件應在投標文件中列出。
5.供應商提供的設備需要具有搭配易于操控的軟件系統，可以實現數據記錄、數據處理功能，并且提供不少于三張軟件界面截圖（包括自動試驗程序界面截圖）。
6.供應商需要提供設備詳細的技術方案、所需水、電、氣的鋪設方案和設備依據現有試驗空間的擺放、安裝及連接方案。
7.供應商需要提供設備所配備的關鍵零部件品牌及詳細的技術方案。
8.供應商需要提供關鍵零部件的質保期以后的價格計算方法作出規定（主要零部件都要列入在內）。
9.供應商負責將設備運送到地點，運輸和現場卸貨過程中可能需要用到的各種車輛及工具由其全權負責。
10.供應商應具備良好的信譽，拒絕列入政府不良行為記錄期間的企業或個人投標。
11.供應商負責整套設備的設計、制造、集成、運輸、安裝、調試、驗收和售后服務等，對質量和交貨期負全責，實施交鑰匙工程。
12.提供同類型產品使用案例的現場調試照片、驗收報, 告。
