《儀器特點》

1、實沸點蒸餾儀塔I系統嚴格遵守GB/T 17280—2009國家標準，在性能上等效于ASTM  D 2892 標準.塔II系統嚴格遵守GB/T 17475—1998國家標準，在性能上等效于ASTM  D 5236 標準。

2、裝置操作簡單，控制方便，所配置的傳感器、閥門等附屬設備均采用進口優質產品，采用模塊式框架，并可根據用戶的要求靈活調整結構，滿足用戶的不同要求。

3、蒸餾儀具有蒸出速率自動跟蹤功能。

①蒸餾儀具有自動稱重功能，自動記錄各餾分的重量。

②蒸餾儀塔一部分常壓接收，降溫后可直接進行下一階段的減壓蒸餾操作。

③蒸餾柱溫度采用蒸出速率跟蹤控制，保證餾分切割的精度。

④真空度可自動控制，真空抽率快，塔I真空可達1 mmHg以下。

⑤重復性再現性*符合標準要求。

蒸餾速度連續可調。

接收系統具有滿管自動換管、到切割點自動換管功能。

具有液位自動跟蹤功能。

蒸餾柱采用雙層玻璃真空鍍銀結構，避免蒸餾過程中的熱量損失。

回流比0～999連續可調。

系統自動生成溫度、壓力等數據曲線，并可保持、打印。

裝置具有斷電閉鎖功能，并設有超溫報警系統，報警同時自動切斷加熱電路。

一、塔I系統：

a)塔I切割溫度：初餾～400℃。

b)塔I蒸餾塔具有15塊理論塔板。

c)塔I蒸餾柱：塔柱直徑Φ20mm，有效填料高度570mm。

d)塔I蒸餾釜容積：3L、5L、10L   （按需求選擇）

e)塔I主冷凝器冷凝面積：0.2m2。

f)塔I回流比比例分配時間任意可調。

g)塔I系統殘壓1 mmHg。 

u塔II系統：

a)塔II切割溫度：400～565℃（根據油品性質而定）。

b)塔II蒸餾釜容積：3L。

c)塔II系統殘壓可穩定到0.1mmHg以下。

u循環加熱制冷系統：

a)低溫浴槽技術指標：溫度范圍：－20～50℃；控溫精度：±1℃。

b)深冷浴槽技術指標：溫度范圍：-58℃～常溫；控溫精度：±1℃。

c)恒溫浴槽技術指標：溫度范圍：30～95℃；控溫精度：±1℃。

二、主體部分

a)冷凝采用大面積深冷冷凝器，可滿足輕組分及重組分的冷凝要求。

b)輕烴（C3、C4、C5）收集在氣體捕集器內，氣體捕集器采用不銹鋼制造。氣體捕集器放入深冷浴槽內，深冷可達零下58℃。丁烷回收率占丁烷總量的99%

c)為了使重組分順利進入接收管，餾分管路有熱水夾套保溫，水溫由恒溫浴槽控制。

d)總損失率<0.4%。

e)餾分收集能達到20位。

三、真空部分

a)系統差壓測量采用日本橫河差壓變送器，有效量程：0—4.5Kpa，精度0.5‰。

b)真空變送器采用瑞士VAT壓力變送器。

c)真空泵采用美國合資萊寶真空泵。

d)真空控制采用因富康調節閥，自動控制效果好。

u  接收部分

a)采用轉盤式接收器，每個接收器內放置20個接收管，每個接收管容積：100ML。

b)減速電機控制接收管轉動，可實現到切割點自動換管、滿管自動換管，無擾切換。

c)釜升降和接收器的升降系統均采用直線軸承，電動自動控制升降。

四、 控制部分

a)上位機采用聯想牌計算機，液晶彩色顯示器和打印機。

b)下位機（PLC）采用西門子S7系列控制

c)上位機軟件界面美觀，面向用戶對象程序設計，數據下置和采集周期段，數據實時刷新。軟件安裝方便，易于維護，可在windows7、windows XP等多個操作系統下使用，兼容性好，并且兼容本公司該控制軟件的早期版本。

d)軟件設有大氣壓校準和真空度補償校正的功能模塊。

e)軟件注冊表信息完善，可在不同計算機上多次安裝。

f)本裝置的重復性和再現性均滿足GB/T17280-98國家標準和ASTM D2892及ASTM D5236及其附錄要求。

五、 溫度控制部分

a)釜溫、塔溫度控制采用電加熱控制方式。 

b)釜加熱套加熱密度為0.5—0.6W/CM2。

c)蒸餾釜加熱功率：2KW。

d)蒸餾柱輔助加熱，功率：500W。

e)釜溫及柱溫測量均采用K型熱電偶傳感器。

f)氣相溫度測量采用PT100鉑電阻傳感器，測量精度：0.1℃。

g)釜加熱強度連續可調。

六、安全及保護

a)本裝置設有超溫報警和自動斷電的功能。

b)本裝置有到達切割溫度點先報警提示再自動換管的功能。

c)廢氣統一處理外排，斷電自鎖系統。

d)本裝置可實現自動清洗。

u制冷部分

a)低溫恒溫浴槽技術指標：控溫精度：±0.1℃；冷浴溫度范圍：－20—50℃；

和-58-常溫℃，采用水冷方式；進口德國,丹佛斯595W壓縮機制冷，制冷速度快；降溫速度：＞1℃/min；制冷功率：550W；加熱功率：400W。

b)恒溫浴槽的技術指標：控溫精度：±0.1℃；水浴溫度范圍：30—95℃；加熱功率：1000W。