密集烤房圓形熱風爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

 密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，國標火爐，單相循環風機，高低速熱風循環風機，三相內循環風機，進風冷風門，鼓風機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm 寬2800mm 高2650mm 長6100mm 寬2800mm

密集烤房圓形熱風爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結構參數示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。

熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內產生高溫煙氣，在風機的作用下進入煙環，與外側空氣進行熱交換后，經煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經爐頂流入爐膛外側空氣環，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。
該產品采用多頭螺旋槽片換熱技術，將燃燒與換熱設計成一體化，使產品結構緊湊、布局合理，換熱強度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風干凈，性能穩定等特點。該熱風爐利用間接熱傳遞技術，以干凈的空氣為傳熱介質，為各行各業的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據烘干工藝的要求自由選擇。

 密集烤房圓形熱風爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

主要參數：

裝煙室3米寬4米高8米長,共計烤煙層四層，配合煙夾一次可以裝500-800桿煙.

烤煙全套設備 烤煙控制器 烤煙爐 循環風機 鼓風機 冷風門 百葉窗 烤房大門(大門,左右清灰門，維修門，觀察窗)

      1.門窗 大門規格：2700×3050㎜；
        2. 清灰門（左）規格：920×520㎜； 
        3.清灰門（右）規格：920×720㎜；
        4.循環風機維修門規格：1020×720㎜；
        5.墻上觀察窗規格：300×1800㎜。

1、結構緊湊、強度高、耐用度高；

2、門體開啟、關閉靈活可靠；

3、門體采用保溫夾芯材料，保溫效果好；

4、門板經生產線生產，強度高；

5、門扇四周均設置密封膠條，密閉性能高；

6、鎖緊機構，能起到越關越緊的效果；

7、材料表面均鍍鋅處理，經久耐用。

煙夾材質：上下桿用30mm×20mm×1的矩管制成。
鋼葉采用65號鋼材<∅3mm>作成，立柱和卡銷選用45號鋼制成。
特點：①結實耐用，整體鍍鋅。
②鋼針固定方式是用壓板壓緊，不會因焊接產生斷針現象。
③鋼針使用不彎曲。
④卡口裝在矩管內部，外觀整齊。
⑤煙夾夾煙快，卸煙方便。
⑥夾煙有效空間寬度80mm,外寬1200mm。
⑦夾煙量青煙葉18kg左右。
⑧煙葉烘烤保透，質量好。
⑨操作方便速度快。
一、掛煙夾優勢
實踐造就好產品！研發制造的煙夾是經過多次對比實驗、歷經多年市場驗證的優質產品，其質量和效果處于國內地位，產品國內各個省份。該煙夾一經“2011年全國煙葉收購暨現代煙草農業建設現場會”展出，得到國家煙草局的*，是您煙葉烘烤過程中的佳幫助！
二、使用煙夾的好處
1、使用煙夾夾（編）煙能有效的減工降本。比如烘烤工場，有150棟烤房，采用煙夾編煙，人均每小時可編（夾）鮮煙約500公斤，比傳統編竿方式增加380公斤左右；
2、提高了烤房利用率，減少烤房建設投入資金。
3、多次對比實驗證明，使用掛煙夾能使烤房裝煙量在5000㎏-6000㎏范圍內，能從分發揮2.7×8米烤房的設計性能，穩定在低的煙葉烘烤煤耗、電耗成本。
三、掛煙夾組成
上、下兩梁，鋼釘和復合掛扣。
四、掛煙夾型號
1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根據客戶要求定制。
五、掛煙夾設計承重及材質
設計承重：每支12-15KG鮮煙葉
材質：全部由優質無毒害不銹鋼制造

電加熱煙葉烘烤設備主要有河南農大研制的“一種烘烤設備及其加熱方法”該設備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內的烘烤裝置、分風系統及熱泵加熱系統、除濕系統及用于控制熱泵加熱系統和除濕系統的控制儀。而熱泵加熱系統是由裝在腔體內的壓縮機、冷凝器和裝在腔體外的蒸發器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節流裝置所組成。這種烘烤設備使電熱轉化效率達1∶4以上，具有煙葉烘烤質量高，省電的優點，但構造復雜，成本較高。
另一種電加熱煙葉烘烤設備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機”該設備由箱體、風機、發熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風機位于中間風道的前端上頂部，風扇葉片位于中間風道的中部。中間風道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設有多個排濕孔。進風門位于風扇葉片的后面，并由自動排濕機構聯動控制進風門的開或關。該設備結構簡單，造價低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質量。但風機和發熱器置于兩邊烘烤室之間，風機同時向兩邊送風，又沒有分風裝置，因而存在分風不勻，烘烤室內溫差較大，不利于進一步提高煙葉烘烤質量，耗電量也較高。
為解決上述電熱烘烤設備的缺陷，本實用新型提供一種電烤房，該烤房結構簡單，造價低，克服了“煙葉初烤機”分風不勻，烘烤室內溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質量，降低電耗。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是電烤房由兩套風機電機和風機葉片，三組發熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個風機電機和風機葉片位于加熱室的上部，風機葉片位于手動風門和自動風門的下方。發熱器固定在風機葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風機葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經烘烤室下部的多孔分風板均勻分風。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內產生的濕氣由排濕口經排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內。該烤房設有手動風門和自動風門，箱體采用復合板內夾塑料泡膜板做保溫材料。
烘烤煙葉時，煙葉掛在烘烤室內，被發熱器加熱的空氣，在風機驅動下進入烘烤室底部，經多孔分風板均勻分風后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進煙葉變化，蒸發煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經排濕管道向箱體外排出，達到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數顯干濕溫控儀可據設定溫度打開發熱器加熱或關閉發熱器停止加熱，據設定濕度打開自動風門排濕或關閉自動風門保濕，因此可保證按烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量。同時在不排濕狀態下，熱空氣循環利用，而排出濕氣時，濕氣經排濕管道加熱余熱回收室內的空氣，該加熱的空氣在風機葉片的作用下，又進入烘烤室內，余熱將得到充分利用，達到降低電耗的目的。箭頭所示箱內熱風循環流動方向。箭頭 所示為進風口預熱后熱風流動的方向。
多孔板，排濕口進風口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風門，風機電機，風扇葉片發熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環風口。