自動線噴涂線設計參數：

一、本自動無塵涂裝生產線是專為塑膠外殼表面涂裝之設計，其功能地面自動輸送、自動噴涂、自動烘干一體化系統完成,其包含涂裝車間凈化、室內制冷、二次廢氣處理系統等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產工藝流程。 

二、設計參數；      

1、廠房面積: 

2、車間布置: 1.產品暫緩區；2.上線、下線包裝區；3.除塵區；4.噴涂、固化區

3、噴涂環境:凈化車間,無塵室噴涂作業； 

4、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；

5、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做 

6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min； 

7、工件材質:塑膠件外殼； 

8、噴涂方式:固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)； 

9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調+紫外線UV光固化； 

10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地面裝飾； 

11、供風系統:制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝； 

12、工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。 

三、附錄! 

1、本工程設備外電、水、氣源設施裝置(由客戶自備)； 

2、本工程不包括戶外土建、設備外鋼結構等其它項目

新型自動化噴油生產線設備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少

我公司專業制作的新型自動化噴油生產線設備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動連續24小時作業、產量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設備產量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產,有效地控制產品外觀質量,滿足了客戶對品質的需求,增強公司產品在市場的競爭能力又贏得了客戶信任。

工藝資料：

1.      輸送速度：V=0-8米/min變頻調速。

2.工件自轉：V=10-200R/min變頻可調。

3.產量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。

4.噴槍數：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。

5.涂裝方式：工件正反自轉配合各角度固定噴槍循序噴涂。

6.噴房：萬級設計,水洗無塵噴房、負壓排氣。

7.供風：可按無塵等級需求規劃不同等級供氣過濾系統。

8.烘烤：遠紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±3℃可調。

9.控制：采用可編程PLC控制,來料自動檢測、噴涂。