電纜故障探傷儀

設(shè)備概述
    煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)條件非常嚴(yán)酷，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開支降低成本，各煤礦一般都配備自己的電纜維修隊伍。又由于檢測條件苛刻、檢測設(shè)備限制，對礦用電纜探傷測試常常不盡人意，本公司依照各檢測儀的優(yōu)點，針對礦用電纜的要求，特設(shè)計制造了TPKLC型礦用電纜故障測試儀。    

產(chǎn)品用途

    該礦用各類礦用6kV以下電纜在煤礦地面進行探傷，并在電纜修復(fù)后進行直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用，是按《煤礦電氣試驗規(guī)程》要求設(shè)計制造，它的實用性強，具有對電纜探傷和測試的雙重功能。

設(shè)備使用環(huán)境
1、周圍介質(zhì)溫度：-5℃～+40℃
2、空氣相對濕度：≤85%
3、海拔高度：≤2500m

技術(shù)指標(biāo)
1、工作電壓：單相220V、50Hz
2、探傷直流輸出：0～15kV
3、電纜探傷準(zhǔn)確度：±50mm左右
4、測試輸出電壓：0～30kV
5、高壓儲能電容：12kV、1.4μf
6、交流輸出電壓：0～22kV
7、耐壓測試時間：0～30s（可調(diào)）
8、泄漏電流測試：0～300μA
9、高壓變壓器容量：4kVA
10、放電球調(diào)整距離：0～10mm
11、儀器外形尺寸：900×850×1200

電纜故障探傷儀

故障原因：

(1)機械損傷

機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水;

2)電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;

3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

(7)護層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。

(8) 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。