1 .懸浮式單體液壓支柱的工作原理 ：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環節即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程 :升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體 ，掛好鎖緊套 ，操作注液槍 ，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥 ，進入支柱 ，迫使活柱升高 。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程 :支柱回收時 ，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中 ，轉動卸載手把 ，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動 ，壓縮卸載閥彈簧 ，卸載閥墊離開左閥筒的密封面 ，卸載閥被打開 ，支柱內腔工作液 ，經左閥筒噴入采空區 ，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮 ,完成支柱回收 。

2 .懸浮式單體液壓支柱的結構優勢:

(1）鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時不產生火花 ；

(2)鋼材經過調置淬火處理，增加強度支柱不易彎曲 ；

(3)具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性 ；

DWX型支柱采用懸浮式技術原理 ，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力 ；

(4)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫 ，也提高了立柱的強度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患 ，保證了工作人員的安全 ，而國內外現用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭 ，使立柱的強度大打折扣 。

(5)重量輕

根據支柱規格不同 ， 整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30％以上 ，但其工作阻力 、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱 。

(6)工作行程大

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大 ，擴大了使用范圍 ，也可以減少支柱的規格品種 ，特別是頂板下沉較大的工作面 。DWX型支柱仍能滿足大的恒增阻降距 ，不僅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，減少了支柱消耗 ，降低了生產成本 。其每個規格可替代DZ型系列支柱的1—5個規格 ，減少了支柱的規格品種 ，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對支柱設備的資金投入和管理成本 。

(7)強度大

目前國內外支柱 ， 因存在內泄漏而造成支柱虛頂 ，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患 ，而DWX型支柱的所有密封點均為外設 ，可用肉眼直觀檢查 ，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱 ，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性 。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫 ，使支柱結構工藝簡化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均為整體結構 ，強度大 ，穩定性好 。

(8)使用方便

目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的 ，當活柱升高時 ，操作人員必須隨其上升 ，特別是對于較高的工作面 ，操作人員很不方便也不安全 ；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上 ，當注液時 ，三用閥不會隨活柱的升高而升高 ，操作方便 ，安全可靠 。

(8)維修和維護費用低

DWX型支柱的各密封點 ，均采用了密封補償和密封脹緊技術原理 。在密封有磨損的情況下板來壓的情況下 ,可保持密封脹緊狀態 ，減少了密封的更換率 ，降低了維修和維護費用 。

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結構上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機械化采煤工作面支護使用；也可供綜采工作面局部地區，如端頭或臨時支護使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結構較液壓支架上的支柱復雜。單柱也是恒阻工作式的支柱。

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質條件復雜或分層的工作面使用單柱時，應采取相應的措施。