液體渦輪流量計的工作原理：

當被測流體流經傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性收變磁電感應系統中的磁電阻。使通過線圈的磁通量周期性發生變化而產生電脈沖信號，經放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。

液體渦輪流量計的測量范圍：
 

電氣性能指標

工作電源：外電源: +24VDC

            內電源：3.6V鋰電池(鋰電池可用二年以上)

輸出方式：脈沖信號4~20mA電流信號，對應流量0~Qmax,20mA對應流量可由用戶自己設定。RS485通訊：可傳輸瞬時流量和累積流量和時間、日期

防爆標志: Exd Ⅱ BT4

防護等級: IP65

液體渦輪流量計的安裝說明：

1.安裝的場所

流量計應地被測液體的溫度為-20~+120℃,環境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會重影響顯示儀表的正常工作。

2.安裝的位置流量計應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。

3.配管要點，液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通此外還應根據傳感器前面配管的狀態來決定上游部分的直管段長度，調諧收縮時：L= 15D單彎管接頭時：L= 20D雙彎管接頭時：L=25D（一個平面） L=30D（二個平面）

直角彎管接頭時：L=40D有直截止閥時：L=20D（閥門全開）L=50D（閥門半開）。為了流休中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數稀，通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行，還應據實際使用情況選用過濾網。

。焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均分布現象，故不能使用。為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥),同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產產紊流現象。通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉速過高面加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節流。由于管道內的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質液體介質的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：Pa≥△P+1 .25Pv式中：Pa-下游背壓:△P-zui大流量時傳感器的壓力損失；Pv-zui高使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用--空管子代替傳感器等運行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。

 液體渦輪流量計的特點:

1.壓力損失小，葉輪具有防腐功能

2.可就地顯示，瞬時流量，累計總量

3.整機功率低，能憑內部電池長期工作，是理想的無源顯示儀表

4.采用EEPROM對累計流量儀表系數進行掉電保護，保護時間大于10年