黃石市一體化預制泵站
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運至現場安裝的加壓泵站。一體化預制泵站是一種集潛水泵、泵站設備、除污格柵設備、控制及遠程監控集成的一體化的產品。其點具機動靈活，泵站建設周期短，安裝其簡便。目前在市政行業成為一個新的泵站建設發展趨勢。
意義
（1）在利用其主要性能的基礎上可以改善周圍環境的變化，效地促進了整個泵站的而給人們帶來高質量的生活環境。
（2）在加大設備使用的方面提高了改變環境所帶來的生活優點，在使用此設備的許多方面都為增加優化設置而帶來了較為的設想。
（3）預制泵站在不使用人力的情況下可以將污水效地進行處理，在很大程度上優化了環境空間的建設，可以達到非常好的污水處理效果。
（4）從宏觀上看泵站的性已經很好的顯示出其*性，為了更好地落實使用情況，可以效地緩解占用空間。
優點
泵站是通過水泵為水提供勢能和壓能，解決自流條件下灌、污的方法。傳統混凝土泵站作為目前的主流泵站的建設方式。傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點：混凝土泵站投資巨大，往往一個泵站會花費大量的經費，建設周期長，耗費大量人力、物力，同時混凝土泵站一旦建設成后就法移動。將來如果城市需要拆遷，泵站必須異地重新建設。這些弊端都促使人們開始尋找一種性能更為優化的替代品。一種機動靈活的預制泵站應運而生
傳統泵站由于采用混凝土材質，大多數都在現場澆筑，其內部空間利用率不高，加上設備和土建承包商相互獨立，設備的相互匹配度不高，設計師必須為安裝預留出足夠的空間，往往導致傳統混凝土泵站“大而深”浪費空間也大大浪費了人力物力。
一體化預制泵站
由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設備
一體化預制泵站設計
一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。
泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。
預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。
泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。
泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。
單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。
對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
對于采用重力管網的泵站宜采用液位，采用壓力管網的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。
荷載及穩定分析
用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：
1 自重包括泵站結構自重、填料重量和設備重量；
2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；
3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；
4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及超載；
5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；
6 風壓力應根據當地象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；
7 其他荷載可根據工程實際情況確定。
黃石市一體化預制泵站
構造
1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。
2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。
3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部荷載。
5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。
6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。
施工準備
1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
2 泵站施工區水，應根據站區地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規劃布置，并與場外水相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。
4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
泵坑開挖
1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
3 泵坑底部應采取降水措施。
4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
泵站吊裝
1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。
4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向。
5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
調試
調試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。
4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
5泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調 試。
泵調試時應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動部件運轉正常，異常聲響和摩擦現象；
3 附屬的運轉正常，管道連接牢固滲漏；
4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設事故閘門時，應調整其的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。
與維護
1 水泵經維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可率應達到98%以上。
2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。
3 泵站及附屬設施應經常進行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。
4 進入泵站井筒內維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。
5 應根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤。
6 水泵站應的與維護記錄。
7 管道維護和檢查的安要求應符合現行行業規準《水管道維護安技術規程》CJJ6的規定。
玻璃鋼一體化預制泵站哪些？
玻璃鋼一體化預制泵站，可以深埋于地下50年穩定。玻璃鋼一體化預制泵站包括了基本，進水以及出水。
一、玻璃鋼一體化預制泵站基本
1.總體布置應，別是灌結合或自、自引與提水相結合的玻璃鋼一體化預制泵站以及閘站結合的玻璃鋼一體化預制泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調節。
2.在泵型的選擇上應力求使玻璃鋼一體化預制泵站設計揚程與水泵額定揚程相，且滿足灌溉與水流量的要求。并盡量選用技術上的泵型，以確保玻璃鋼一體化預制泵站裝置，省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，一定的實踐，應盡量避免選用試驗泵型。
3.泵型的選擇要充分考慮玻璃鋼一體化預制泵站的用途和工作性質。對那些年工作時間較長的灌溉和補水玻璃鋼一體化預制泵站應選擇區范圍寬, 且、汽蝕性能好的泵型。對那些以澇為主的玻璃鋼一體化預制泵站則應選擇工作性能可靠、的泵型。
4.工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態均勻。在工程布置上不得不采用側向進水時，在設計中應盡量延長側向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。
5.出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。
6.應盡量采用當地可利用的建筑材料。設計應bao證施工簡單、方便，且工程投資較少。
二、玻璃鋼一體化預制泵站的進水
1.引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數的確定。
2.前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻型式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和型式等。
3.進水池的設計：主要確定進水池的型式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空高、淹沒深度、進水池后壁型式和形狀、管口至后壁的距離以及攔污設施等。
三、玻璃鋼一體化預制泵站的出水
1.出水型式的確定：根據泵房結構型式和布置要求，確定采用開敞式出水池或壓力水箱。
2.出水池的設計：確定出水池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。
3.壓力水箱設計：包括壓力水箱的結構型式、平面尺寸、高度等。
4.泄水建筑物設計：對澇或灌玻璃鋼一體化預制泵站還需考慮泄水建筑物部分的布置和尺寸確定及結構設計。
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