南京馳浦精密儀器有限公司專業研發與銷售靶式流量計。zui可靠的產品,惠的價格，歡迎您致電！。徐曉丹： ： 靶式流量計原理 靶式流量計精度高、防腐蝕強，適用于粘度高的介質測量，當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，其數學公式： F = Cd·A·ρ·V2/2 F:靶板所受的作用力 Cd：流體阻力系數 A：靶板對測量管軸向投影面積 ρ：工況下介質密度 V：介質在測量管中的特征流速 靶板所受的作用力，經靶桿傳遞使傳感器的彈性體產生微量變化，經過電路轉換，輸出相應的電信號。 采用電容式力傳感器的是該新型產品真正實現高精度、高穩定性的關鍵核心，*改變了原有應變式靶式流量計溫漂大 ，抗過載（沖擊）能力差，存在靜態密封點等種種限制，不但發揮了靶式流量計原有的技術優勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾、抗雜質性能，除能替代常規流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。 靶式流量計特點 1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便； 2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）； 3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓； 4、儀表內設自檢程序，故障現象一目了然； 5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠； 6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定； 7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低； 8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方； 9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇； 10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量； 11、計量準確，精度可達到0.2%； 12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速； 13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右； 14、抗干擾，抗雜質能力特強； 15、可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程； 16、低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖； 17、安裝簡單方便，極易維護； 18、多種輸出形式，能遠傳各種參數； 19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。 靶式流量計的安裝調試要求 1高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝： a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；] b、介質工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施； c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；（圖1） d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖1） e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明； f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差； g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產生干擾流而影響計量精確度； h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封面的距離）；（ 圖2） i、對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計； j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質流向； k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明； l、流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準，也可以根據用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）1·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。 2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作）由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點。 操作程序為：（也可在管道內無介質流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內溫度達到工作溫度后置零）a、關閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質；c、緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右； d、關閉流量計上、下游閥門，并確定管道內流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）
3.注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等*改變流體流態的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長度。 | ||||||||||||
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