工作原理
汽水分離器的工作原理：大量含水的氣體進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來(lái)；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的氣體從分離器出口排出。
結(jié)構(gòu)
汽水分離器的結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)，應(yīng)用于去除蒸汽系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)中所夾帶液滴的場(chǎng)合3種類(lèi)雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在氣體中的水分。一般用于氣體系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的氣體通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在氣體速度10m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。
研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于氣體系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕氣體的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的氣體流速。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
汽水分離器能有效地分離氣體中的水滴，對(duì)整個(gè)裝置正常運(yùn)行起保護(hù)作用，因此凡是需要分離氣體中的水分，得到較干燥的氣體都可以使用汽水分離
我公司生產(chǎn)的QF型汽水分水器主要技術(shù)參數(shù)如下：
操作介質(zhì)： 氣體、水； 工作壓力： 1 . 0 M P a ； 設(shè)計(jì)壓力：1.3MPa；設(shè)計(jì)溫度：300℃
二、產(chǎn)品規(guī)格
三、產(chǎn)品主要連接尺寸
四、訂貨說(shuō)明
1、本系列設(shè)備已按氣體接管尺寸考慮了相應(yīng)的分離面積，用戶(hù)可直接根據(jù)氣體管徑選用。
2、本系列設(shè)備均按GB150-1998《鋼制壓力容器》和勞動(dòng)部頒發(fā)的“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造和驗(yàn)收。
3、本系列設(shè)備接管法蘭按HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)，并帶配對(duì)法蘭，也可根據(jù)GB、SH、JB、ANSZ、JIS等。
4、本系列設(shè)備材質(zhì)為碳鋼，用戶(hù)如選用不銹鋼等材料，訂貨時(shí)應(yīng)注明。
