冷卻水流量計，冷卻液流量計，冷凍液流量計：常用渦輪流量計/電磁流量計或者金屬浮子流量計，304不銹鋼材質，智能型，蘇州華陸儀器儀表有限公司專業提供冷卻液流量計,冷卻水流量計,冷凍液流量計。
渦輪流量計是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用，若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等，是流量計量和節能的理想儀表。
工作原理：
圖所示為渦輪流量傳感結構簡圖，由圖可見，當被測流體流 過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值，檢測線圖中的磁通隨之發生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示，渦輪流量計的流量方程可分為兩種：實用流量方程和理論流量方程。
實用流量方程 qv=f/k 公式1 qm=qvp 公式2
式中qv,qm……分別為體積流量，m3/s；質量流量，kg/s
f……流量計輸出信號的頻率Hz；K……流量計的儀表系數，P/m3
結構：
渦輪流量計主體、前支撐、渦輪、前置放大器、后支撐、導流器、軸承等組成，前置放大器內設置有磁鐵，感應線圈和放大單元，當被測流體經過流量計時，推動渦輪旋轉，渦輪周期性地改變磁路的磁阻值，使通過線圈的磁通量發生周期性變化，從而在線圈內感應出脈動電信號，經放大和處理后傳送至二次儀表，或就地現場顯示，以實現流量積算。
產品特點：
1.高**度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%；
3.就地顯示，瞬時流量和累積流量；
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊
5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；
6.范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；
7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9.專用型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器；
10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
技術參數：
流量范圍：
渦輪流量計旋轉系數與下游直管段長度之間的關系，影響渦輪流量計精度的主要外部因素是流體的流動狀態，渦輪流量計特性曲線要保持良好的線性關系，流過流量計的流體應為充分發展的流型。對流量計的精度和直管段的預測，為不同精度要求的渦輪流量計選擇適當長度的直管段提供了理論參考。
渦輪流量計是一種速度式流量儀表，由于具有結構緊湊、測量精度高、反應速度快、測量范圍廣、價格低廉和安裝方便等優點，而得到廣泛應用。對于貿易結算計量，流量計的**度是至關重要的。影響渦輪流量計精度的主要外部因素是流體的流動狀態，渦輪流量計特性曲線要保持良好的線性關系，流過流量計的流體應為充分發展的流型。
1.旋轉系數與下游直管段長度之間的關系
旋轉流的旋轉強度用旋轉系數來表示，旋轉系數定義為角動量通量與軸向動量通量的比值：
式中：ω -- 周向速度；
u -- 軸向速度；
R -- 管道半徑；
A -- 流體流過的橫截面積；
ρ -- 密度。
對于圓管內的旋轉流，在r=0.95R處的旋轉角度，即：
采用多項迭代的方法，可編程計算出在某個值時（X 為圓管直徑D的倍數）滿足一定精度的Sw值：
常數b和c與流體性質、雷諾數和流量有關，需要通過實驗確定。對于不可壓縮流體，b=0.030~0.085，c=0.10~0.50。一般來說，流量越大，旋轉流的衰減越大，由式（3）可以看出，旋轉流發生后的直管段越長，旋轉流的強度越弱，對渦輪流量計精度的影響越小。
2.實驗設計與結果分析
為了在實驗過程中能得到理想的旋轉流體，實驗中采用了模擬多種強度旋轉流的發生器，旋轉流發生器安裝在流量計上游來流的起始點處。
實驗采用稱量法，記錄電子稱上的質量脈沖數N，N乘以質量脈沖常數（0.08333），即得到質量值（kg），同時記錄時間和渦輪變送器的脈沖數，在每個流量點重復做三次，記錄三組數據，共選擇5個流量點來覆蓋渦輪流量計的測量量程。流量Q=0.08333N/t，儀表系數為：
儀表系數K與旋轉數Sw成線性關系，儀表精度為：
其中α、d均為待定系數。
根據實驗所得多組脈沖數和流量數據，可計算出儀表精度δ值。按δ-X方程及δ和X數據進行*小二乘法回歸，可確定α和d的數值。一般來說，對不可壓縮流體，α=1.15~2.20，d=0.016~0.11。
3.直管段長度和流量計精度的初步預測
在工程設計中，根據流體性質、流量和雷諾數確定α和d值。這樣，按照式（5）就可以依不同的流量計精度要求，對直管段長度進行初步預測，或確定直管段長度后，對流量計的精度做初步預測。
當δ=0.2%時，不同流量下所需直管段長度見表1。
表1 不同流量下所需直管段長度
當X=30時，不同流量下儀表精度見表2。
表2 不同流量下預測的儀表精度
對流量計的精度和直管段的預測，為不同精度要求的渦輪流量計選擇適當長度的直管段提供了理論參考。
4.結語
（1）旋轉數Sw與X成指數關系，即隨著下游距離X的增加，旋轉流強度以指數方式衰減。指數系數c和α值與介質的性質，雷諾數等參數有關。
（2）對于任一旋轉流源，隨著下游距離的增加，在大流量區旋轉流強度衰減速度快，而在小流量區，旋轉流強度衰減速度要慢一些，因此，對小流量的流量計管道設計中需要加長直管段，以減少旋轉流對流量計精度的影響。
（3）不論旋轉流的方向如何，流量計越靠近旋轉流源，流量計的精度δ越差，流量計精度可以按式（5）進行初步預測。
