1 質量流量計的結構
兩個變送器與質量流量積算器均采用MSC251系列單片機構成。變送器輸出的信號直接送到質量流量積算器中進行數據處理。
2 質量流量積算器系統
2.1 測量原理
質量流量積算器是利用輸入的體積流量L與紙漿中固相的密度C進行計算處理而實現測量的。其瞬時質量流量測量方程為
q=k1k2CL
式中：L為體積流量，m3/h；
C為紙漿密度，kg/dm3；
k1為紙漿密度、打漿度等特征的修正參數；
k2為質量流量計系統的系統誤差修正參數。累計質量流量的計量方程為
式中：qi為第i秒時采樣的瞬時流量平均值，kg/s；
Δt為累計的時間間隔，常取1s。
單片機根據不同輸入信號的上下限、修正值，按不同的算法進行高精度的運算。
2.2 質量流量積算器的硬件結構
質量流量積算器是以MCS251系列的單片機為核心的智能系統，其硬件由兩大部分組成，如圖2所示。圖2詳細給出了MC146818時鐘電路與MCS251系列的單片機的接口，以及微型面板式打印機和MCS251系列的單片機的接口連接圖。
2.2.1 主板電路
MCS251系列的單片機、打印機接口、I/V變換、串行通信接口以及實時時鐘電路等構成主板。I/V將體積流量和密度的電流信號轉換成電壓信號，送10位A/D轉換器，其轉換分辨率為1‰。MCS251系列的單片機的CPU對轉換的數字信號進行數字濾波、標度變換、計算處理，*后送LED顯示和打印輸出。
主板上的實時時鐘電路MC146818使用獨立的晶振電路，頻率為4.194Hz，進一步提高累計流量的準確度。同時，當電源掉電時，備用電池使時鐘電路連續工作，當電源重新上電時，時鐘不受任何影響，能打印出掉電時的時間和重新上電的時間。而且由于MCS251系列的單片機的小系統中使用了E2PROM芯片，當系統重新上電時，可打印出掉電時的相關信息。*不用人工干預處理，系統均能連續工作且具有智能化。
為了滿足計算機信息管理的需要，該機設有串行通信輸入、輸出接口，可直接與變送器通信，供集中控制和管理。
2.2.2 鍵盤、顯示接口電路
鍵盤、顯示接口與MCS251系列的單片機相連，實現動態顯示；MCS251系列的單片機用中斷方式響應鍵盤輸入，以提高人-機對話的可靠性。使用鍵盤可隨時修改參數，如變送器的量程范圍、上下限值、修正系數等，系統使用起來更加靈活、適應性更強。
該系統設定了8位LED顯示，用以顯示瞬時體積流量、流體密度、瞬時質量流量、累計質量流量等。
2.3 質量流量積算器的軟件設計
軟件采用程序調用的方法。主程序及各子程序的功能相互獨立，在執行過程中通過調用子程序的方法實現數據處理，這樣的結構成為可讀性很強的用戶軟件，其主程序流程圖如圖3所示。
2.3.1 采樣、濾波、計量子程序的設計
由于紙漿流量、密度均是緩慢變化的低頻信號，因此經A/D采樣獲得的信號在短時間內不會產生突變。為提高數據的可信度，采用多次采樣，去大除小并求平均的數據處理方法，以獲得更準確的值。輸入的紙漿流量和密度信號的范圍可用鍵盤任意設定，起點一般不為0，這樣限定了工作區段，提高了分辨率，也提高了計量精度。積算器輸入信號類別及信號標準也可任意設定，所以系統的標度變換也不同。為了解決不同設定值的標度變換，采用了設標志字、狀態字的方法自動識別信號的量限、類別、標準以及即時狀態，進入不同輸入信號下各異的標度變換子程序進行處理，獲得正確的質量流量值。
2.3.2 打印驅動子程序的設計
紙漿質量流量計主要用于制漿造紙廠的純纖維量的自動計量，系統除顯示瞬時流量值供監督控制外，還需打印輸出累計量供生產管理用。因此該程序還設計了報表式打印輸出，每小時定時打印1h內的質量流量，8h后打印1個班的質量流量，月末打印全月的流量，年底則自動打印全年流量。
2.3.3 實時時鐘電路的使用及掉電信息處理的子程序的設計
實時時鐘電路MC146818用總線方式直接與MCS251系列的單片機連接，其接口地址設為4000H。時鐘電路編程初始化后即可連續工作。電路每隔1s產生1次中斷，程序自動進行1次流量累計。電路采用了1s基準值，進而提高了累計流量的計量精度。時鐘電路還裝有備用電池，防止掉電的影響。
機內采用了E2PROM芯片2816，用來存放掉電時的有關數據。當系統正常工作時，每隔一定時間將系統計量的有關數據進行備份，存放在芯片2816中，刷新頻率可據計量要求自由設定。當系統由停電轉入上電狀態時，程序自動讀出芯片2816中的有關內容，自動轉入正常工作狀態，實現了系統的自診斷、自適應的功能。
3 質量流量計的誤差處理
質量流量計由體積流量計、密度變送器和流量積算器3個部分組成，故測量誤差必須用誤差綜合的方法進行處理。紙漿體積流量計經現場對比，其測量誤差小于2%；紙漿密度變送器經取樣化驗對比，其測量誤差小于1.5%；質量流量積算器測量誤差小于0.5%。按方和根法進行誤差綜合，質量流量測量系統的誤差為
可知質量流量系統的測量誤差小于5%，可滿足造紙廠對紙質量流量的計算要求。
4 結束語
設計的紙漿流量計投入某造紙廠的制漿車間多次運行，運行過程穩定，滿足設計要求和精度，該系統解決了液固兩相流量的測量問題。
