一、產品概述：
高溫型金屬管浮子流量計采用可變面積式測量原理，適用于測量液體，氣體。全金屬結構，有指示型、電遠傳型、耐腐型、高壓型、夾套型、防爆型。具有0-10mA，4-20mA的標準模擬量信號輸出和現場指示。累積，數字通訊，現場修改測量參數，不同的供電方式功能，帶有磁性過濾器和特殊規格品種。廣泛應用于，石油、化工、發電、制藥、食品、水處理等。復雜，惡劣環境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。
二、結構和工作原理:
1、結構：
主要由三大部分組成：
a、指示器（智能型指示器，就地指示器）；
b、浮子；
c、錐形測量室。
2、工作原理：
高溫型金屬管浮子流量計被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積就隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。
三、轉換指示器：
轉換器實際上是將錐管內浮子的高度轉換成所對應的體積流量的刻度。從輸出信號來分：有就地顯示型和遠傳信號輸出型：
1、就地顯示型：由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時電動指針通過刻度盤指示出此時流量。
2、智能遠傳型，由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動傳感磁鋼及指針，通過一個磁傳感器將磁場變化轉化成電信號，經A/D轉換，數字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時流量及累積流量大小。
四、應用場合：
ZW-LZ系列高溫型金屬管浮子流量計結構簡單工作可靠、準確度高、適用范圍廣。與玻璃轉子流量計相比較能耐較高的壓力。LZ系列流量計具有就地指示、電遠傳、限位開關報警、耐腐蝕、夾套型、阻尼型和防爆等品種。廣泛應用于國防、化工、石油、冶金、電力、環保、醫藥和輕工等部門的液體、氣體流量的測量與自動控制。
五、主要特點：
1、全金屬結構設計，堅固、簡潔、耐高壓、耐高溫、防腐、使用壽命長；
2、短行程，總高250mm，安裝方便 ；
3、機械指針現場指示瞬時流量，LCD液晶顯示瞬時流量、累積流量 ；
4、智能型指示器，采用國外信號采集處理芯片，模塊化設計，無磁滯后；
5、具有數據恢復、數據備份、掉電保護及錯誤自診斷功能 ；
6、HART型指示器，二線制24VDC供電，4-20mA標準電流信號輸出疊加HART協議；
7、通過HART通訊手操器可進行參數組態和現場調整 ；
8、與PC機串口連接，通過Windows程序，實現現場對儀表進行標定 ；
9、可用于易燃、易爆危險場合；
10、垂直、水平、上進下出、底進側出、側進側出等多種安裝形式，法蘭或螺紋連接。
六、技術參數：
1、測量范圍：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等級：1.0、1.5、2.5
4、工作壓力：DN15、DN25、DN50為PN4.0MPazui大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPazui大為6.4MPa
5、介質溫度：-40℃～300℃
6、介質粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、環境溫度：液晶型：-40℃～85℃
指針型：-40℃～120℃
8、連接形式：法蘭（執行標準DIN2501或按用戶提供法蘭標準制造）
9、儀表高度：250mm
10、電纜接口：M20*1.5
11、供電電源：24VDC二線制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（遠傳型）
12、報警輸出：上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出（觸點容量zui大5A-250VAC）或集電極開路輸出（zui大100mA-30VDC內部阻抗100Ω）。
13、脈沖輸出：累積脈沖輸出，zui小間隔每10秒一個脈沖（交流型）或每50毫秒一個脈沖。
14、液晶顯示：雙排液晶顯示，顯示瞬時流量及累積流量。
15、本安防爆：Exia II CT4。
16、測量管材質：316不銹鋼（普通型）或內襯聚四氟乙烯（防腐型）。
七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為"G"型。可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點、流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八、安裝注意事項：
1 安裝流量計之前一定要將管道內的焊渣、雜物清理干凈。
2 流量計的直立部分須***垂直于地面安裝傾斜度不得超過5°.否則會影響測量準確度.
3 為了確保流量計的測量準確性，應在流量計的進口端增加不少于10xDN的直管段,出口端不少于5×DN的直管段，測量時調節控制閥須***安裝在流量計的下游。
4 若被測介質為大的脈動流或兩相流，應在流量計的上游安裝緩沖器來消除或減弱脈動，保證介質的流動是單相穩定的，同時，建議流量計使用阻尼型的。
5 測介質較臟或含有導磁顆粒時，建議在流量計的上游安裝過濾器或磁過濾器。
6 流量計的安裝應能適當支撐管道的振動或減少流量計的軸向負荷，否則應增加固定流量計的支撐。
7 為了便于流量計的保養維修，磁過濾器的清洗以及用戶管路的定期維護保養，建議使用如圖所示妁旁路管道。
8 當流量計用于氣體測量時,應保證管道內的工作壓力不少于5倍流量計的壓力損失,使流量計能夠穩定正常動作。
9 對電遠傳及帶報警限位開關的流量計在使用前，打開儀表蓋，按接線圖正確接線。
10 按儀表指示器中的警示牌，取出運輸中防止浮子振動的阻動件，復原后再使用儀表。
九、故障排除方法：
1、檢查SU中報警值設定大小。
2、檢查偏差設定d值不能太大。
3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4、線路板故障，更換線路板。
5、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
如果在使用中出現抖動，可以根據抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。
1、輕微抖動：一般由于介質波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
2、中度抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
3、劇烈抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符，有較大差異造成儀表過量程。
十、產品維護：
1、在長期的使用過程當中，管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。
2、儀表指示器內裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，須***保證殼體的密封性，防止雜質、水或其它物質進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意：
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩定性，可以在儀表的出口安裝一節流閥。
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，須***選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。
十一、測量參數表：
通經（mm） | 流量范圍 | 壓力損失kPa | |||
水L/h* | 空氣M3/h* | 水 | 空氣 | ||
常規型 | 防腐型 | 常規型，防腐型 | |||
15 | 2.5～25 | --- | 0.07～0.7 | 6.5 | 7.1 |
4.0～40 | 2.5～25 | 0.11～1.1 | 6.5 | 7.2 | |
6.3～63 | 4.0～40 | 0.18～1.8 | 6.6 | 7.3 | |
10～100 | 6.3～63 | 0.28～2.8 | 6.6 | 7.5 | |
16～160 | 10～100 | 0.40～4.0 | 6.8 | 8.0 | |
25～250 | 16～160 | 0.7～7.0 | 7.2 | 10.8 | |
40～400 | 25～250 | 1.0～10 | 8.6 | 10.0 | |
63～630 | 40～400 | 1.6～16.0 | 11.1 | 14.0 | |
25 | 100～1000 | 63～630 | 3～30 | 7.0 | 7.7 |
160～1600 | 100～1000 | 4.5～45 | 8.0 | 8.8 | |
250～2500 | 160～1600 | 7～70 | 10.8 | 12.0 | |
400～4000 | 250～2500 | 11～110 | 15.8 | 19.0 | |
40 | 500～5000 | --- | 12～120 | 10.8 | 9.8 |
600～6000 | ---- | 16～160 | 12.6 | 16.5 | |
50 | 630～6300 | 400～4000 | 18～180 | 8.1 | 8.6 |
1000～10000 | 630～6300 | 25～250 | 11.0 | 10.4 | |
1600～16000 | 1000～10000 | 40～400 | 17.0 | 15.5 | |
80 | 2500～25000 | 1600～16000 | 60～600 | 8.1 | 12.9 |
4000～40000 | 2500～25000 | 80～800 | 9.5 | 18.5 | |
100 | 6300～63000 | 4000～40000 | 100～1000 | 15.0 | 19.2 |
150 | 20000～100000 | --- | 600～3000 | 19.2 | 20.3 |
