熱老化試驗箱用于科研單位、工廠作可塑料性材料（橡膠、塑料）電氣絕緣及其他材料的熱老化試驗。
符合標準
符合GB//T 3512-2001.等國家標準。
.控制精度：±0.1℃
·測溫傳感器： PT100鉑金電阻
·觸控式設定、數位及直接顯示；
·P . I . D自動演算之功能，可減少人為設定時帶來之不便；
·在運轉或設定中，如發生錯誤時，會提供警示信號
高溫測試要點總結
（1）GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
適用范圍：
本標準規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗方法。兩種方法分別為：方法 A：空氣流速低的多單元式或柜式熱空氣老化箱，每小時換氣3次~10次；方法 B：使用風扇強制通風的柜式熱空氣老化箱,每小時換氣3次~10次。
試驗原理
試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。應使用與實際應用有關的物理性能判定橡膠的老化程度，但在沒有表明這些性能與實際應用明確相關時，建議測試橡膠的拉伸強度、定伸應力、斷裂伸長率(按ISO 37測定)和硬度(按ISO 48測定)。
試驗設備
空氣老化箱（多單元式老化箱、柜式老化箱、強制通風式老化箱）
試驗步驟
加熱老化箱到試驗溫度，將試樣放入到老化箱中。如果使用多單元老化箱，每個單元中只能放一種橡膠。試樣應不受應力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達到規定的老化時間后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應力的方式在待測試的試驗性能
所要求的環境下調節不少于16 h，不超過6天，按照有關性能試驗方法測試。
試驗結果表示：試驗結果的表示應符合與待測性能相關的標準。
什么是高溫測試？高溫測試的意義？
在熱環境下暴露的可降解塑料可能發生多種物理和化學變化。暴露時間的長短和溫度的高低決定了發生變化的程度和類型。高溫短暴露周期通常就足以縮短可氧化降解塑塑料的誘導期，這個過程會發生抗氧劑和增塑劑的消耗。物理性能如拉伸強度、沖擊強度、伸長率和模量可能在誘導期內引起變化；然而，這些變化通常不是由于分子量的降低，而僅僅是一種隨溫度變化的響應，如結晶度增加或揮發物減少或二者同時發生。
一般情況下，塑料在高溫下的短期暴露會釋放出易揮發物質，如水分、溶劑或增塑劑；減少模塑應力；增進熱固性塑料固化；提高結晶度；并使增塑劑或著色劑或二者均發生顏色變化。通常，隨著揮發物的減少或進一步的聚合反應將會出現進步收縮。某些塑料，如PVC，可能會由于增塑劑的損失或聚合物分子鏈的斷裂面變施。聚丙烯及其共聚物在分子發生降解時往往會變得非常脆，而聚乙烯則會在拉伸強度和伸長率變小和脆化之前變柔軟。因此，研究塑料、橡膠、色漆和清漆、高分子材料以及電路板等元件設備在高溫下的性能是十分必要的。
高溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。塑料、橡膠、色漆和清漆等高分子材料的高溫測試主要包括熱空氣老化、耐熱試驗、耐熱性的測定等。熱空氣加速老化是指試樣在比橡膠使用環境更高的溫度下暴露，以期在短時間內獲得橡膠自然老化的效果。耐熱試驗是指試樣暴露在與橡膠使用環境相同的溫變下的試驗。
強制通風熱空氣老化試驗箱是材料老化性能測試的設備。根據ASTM D5374和ASTM D5423,在強制循環式熱空氣老化試驗中，熱老化試驗箱換氣次數的計算可以參考如下公式：
式中：N-3.59(P2-P1)/(V·P·△T)
N=每小時的換氣次數
P1=全閉合功率，即在無通風情況下，讀取測定的試驗箱風機能量消耗除以測試的時間（小時）所得的值。單位為瓦特W
P2=通風期間的平均電力消耗，以相同的方式計算而來，單位為瓦特W
V=老化機中循環空氣的總容積，單位為m3
ρ=測試期間周圍室內空氣的密度，單位為kg/m3
T=老化機內部溫度和環境室溫之間的溫差，單位為℃
通過電熱式換氣率計算公式，為了在實驗設定中實現“當前換氣次數”的即時顯示，需要使用PLC技術解決三個參數。
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