BY-ZC-1重錘料位計產品結構：

重錘料位計是由以下主要部件組成：1 – 探測錘，2 –鋼纜 ，3-機械傳動部份，4-儀表控制部分。

原理

重錘料位計的*電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。該距離使用霍爾效應探測技術和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術。測量數據刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

根據測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態。

重錘式料位計的智能電機傳動系統控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉動方向將重錘收回。測量過程中，重錘式料位計通過的雙光學傳感器的計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出。

與其他料位計的主要區別

重錘料位計與其他物位計不同，重錘料位計的測量數據不會受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數、濕度和溫度變化的影響。

功能

重錘料位計的主要功能包括：

1、每套設備均配有多種測量輸出標準，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號、直流晶體管脈沖信號和交流繼電器脈沖輸出信號。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

3、采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。

4、采用第三代智能重錘料位計技術，其中包括測量周期性啟動技術。

5、自動模式、手動模式和，二種啟動模式可選。

6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、*大測量距離為70米（超過70米定制）。

8、采用通用100-240VAC電源。

9、單片機功能可讓測錘/鋼纜根據操作員設定的距離返回。

10、采用磁霍爾效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。

11、內置LCD顯示屏和按鍵，簡易的參數設置。

12、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態。

安裝

重錘料位計可安裝在大多數容器的頂部。料位計必須安裝在法蘭上并確保鉛錘自然垂直，從而讓測錘/鋼纜裝置直接下墜。配有輔助安裝的內置調平裝置。重錘料位計應當安裝在偏離物料裝料入口的位置。料位計*好安裝位置應距裝料入口至少 (1.2米)遠。距離容器側壁也應盡可能遠，至少為 (0.6米)。

測量應用

重錘料位計可測量常見的粉末和散裝固態物料，可測量物料密度范圍為(80公斤/米3)至 (1600公斤/米3)。根據物料類型和散裝密度，測錘可根據應用進行變動(參見選件/配件部分)可監測物料舉例如下：

特點

重錘料位、應用可靠，重錘料位計的機械及電子部件的耐用性符合標準，通過CE1010標準；重錘料位計優異的光學傳感系統，*密封，確保性能可靠，并具有人性化的人機截面設計。重錘料位計配有基于網絡通訊的料倉管理軟件；該重錘料位計監測系統可可通過局域網、因特網或撥號上網實現遠程監測；此系統采用工業設計標準，通過電纜進行數據、技術、系統傳輸的智能傳感器；重錘料位計免維護、信號隔離、操作可靠、抗噪聲干擾、電機驅動。重錘料位計帶有多功能接口、適用于PC機或ActiveX軟件，可實現無線通訊

技術參數

重錘料位計（主機）參數：

供電電壓: 220 VAC, 50/ Hz

功率消耗: 6 VA 連續, 50 VA 間歇

操作溫度: -40° F to 150° F (-40° C to 65° C)

介質溫度: 149°C（使用不銹鋼鋼纜時）/ 93°C（使用不銹鋼襯套鋼纜時）

測量范圍: 70m

測量速度: 0.3 m/s

精度: <測量距離的0.25%

重復性: 30 mm

分辨率: 3mm

法蘭: DN80

電氣接口: (2) 3/4” NPT

鋼纜: 1/16 尼龍護層 (123kg 張力)

3/64 不銹鋼（無護層） (123kg 張力)

1/16 聚丙烯護層 (123kg 張力)

輸出信號:

標準輸出: RS-485 半雙工

可巡址: 1-16 (可選開關)

模擬輸出: 4-20 mA, 500 Ohms*大環路阻抗

運輸重量: 18.2 kg (普通型)

31.8 kg (防爆型)