浮選藥劑流量計

電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律，在電磁流量計中，測量管內的導電介質相當于法 拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電壓。管道內部的兩個電極測量產生的感應電壓，測量管道通過不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實現與流體和測量電極的電磁隔離。

應用行業：

適用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量，如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液，泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等，廣泛應用于冶金、造紙、水處理、化工、輕工、紡織、電力和采礦等行業。

主要特點：

·*的抗腐蝕能力，幾乎可測任何導電液體
·測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響
·抗干擾力強，幾乎不受外界干擾
·儀表內部無任何阻流部件，無壓損，屬于節能型儀表
·直管段要求低，可在線標定
·具有自檢和自診斷功能，方便檢修
·在現場可根據用戶實際需要在線修改量程

技術參數：

常用流速-流量對照表流速（m/s）； 流量（m3/h） 口徑（mm）

安裝要求：

·流量計的設計、試驗和供電均有安全規定，用戶必須嚴格遵守本說明書的有關條款確保流量計的安全操作及運行，保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：

·被測液體介質必須具有導電性。

·被測液體介質必須充滿管道。

·被測液體介質必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會產生嚴重干擾），如需動態加入化學物質，應在儀表下游處注入。

·電磁流量計系統必須良好接地。

·流量計入口直管段至少5倍DN （測量管道內徑），出口直管段至少2倍DN。

·在流量計附近，避免強電磁場干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近。

浮選加藥系統：

1.系統組成
設計的浮選自動加藥系統由PLC控制系統、HMI觸摸屏、電磁閥藥劑濃度計/流量計組成。根據系統實現的功能,擴展PLC控制系統的模擬、數字輸入輸出模塊。濃度計和流量計作為模擬量輸入信號,由PLC控制系統進行采集和A/D轉換;電磁閥用于驅動浮選加藥系統外接設備,由PLC控制器對采集到的所有信號進行邏輯判斷和處理后,驅動對應的電磁閥動作。HMI觸摸屏用于顯示和控制浮選自動加藥系統,以通信模式進行數據傳輸。

2.系統設計
影響浮選自動加藥系統的因素有入浮干煤泥量、入浮濃度以及精塊煤灰三個重要因素。單純考慮入浮干煤泥量時,加藥量與其值成正比;入浮濃度逐漸升高時,需減小藥劑的增加量,入浮濃度逐漸降低時,需增大藥劑的增加量;精煤塊灰主要反映原煤的含煤泥量、泥化性質等因素,在本設計的加藥系統中不考慮該因素的影響。
實現浮選自動加藥系統方案時,需根據入浮干煤泥量,自動計算藥劑添加量,由電磁流量計和密度計進行實時在線監測。密度計在線測量密度時根據公式(1)完成。

其中,q為被測濃度,單位為g/L;ρx為被測煤漿濃度,單位為g/cm3;ρ為煤漿中固體物密度,單位為g/cm3。
煤漿中的干煤泥量由式(2)確定,即煤漿濃度與流量的乘積即為煤漿的干煤泥量。

其中,m為干煤泥量,單位為t/h;Q為電磁流量計測量出的煤漿流量,單位為m3/h。
2.1.手動模式
手動模式時,崗位司機通過HMI觸摸屏直接設定并控制計量泵的藥劑添加量,不存在干擾因素,使得計量泵的輸出穩定,但是無法根據浮選加藥生產情況在線、實時調整計量泵的藥劑添加量。
2.2.自動模式
自動模式時,根據前饋控制以及反饋控制原理,獲取捕收劑噸煤泥消耗量以及起泡劑噸煤泥消耗量。同時設置計量泵修正系數,以便在自動控制時根據實際情況進行微調。捕收劑計量泵流量輸出值定義為式(3):

其中,Qoi為捕收劑計量泵流量輸出值,i可取1、2,單位為L/h;AH為要求的合格灰分,單位為%;AK為試驗塊分,單位為%;Moi為捕收劑計量泵灰分修正系數,經驗值,i可取1、2;m為煤漿的煤干煤泥量,單位為t/h;K1為捕收劑噸干煤泥消耗量,單位為mL;Koi為捕獲劑計量泵流量修正值,i可取1、2,單位為L。
起泡劑計量泵流量輸出值定義為式(4):

其中,Q1i為起泡劑計量泵流程輸出值,i可取1、2,單位為L/h;Noi為起泡劑計量泵灰分修正系數,經驗值,i可取1、2;K2為起泡劑噸干煤泥消耗量,單位為mL;K1i為起泡劑計量泵流量修正值,i可取1、2,單位為L。
3.工作流程
浮選自動加藥系統軟件控制工作流程:在PLC控制器中采用ST語言編程實現,可進行手動/自動在線無縫切換。初始化工作完成后,利用電磁流量計以及計量泵監測實際礦漿的濃度和流量,并計算煤漿中的干煤泥量。當計算得出的干煤泥量大于0且為手動模式時,崗位司機手動設定需要添加的藥劑量;運行模式為自動模式時,根據公式(1)至(4)計算添加的藥劑量并控制計量泵自動添加藥劑,必要時需要崗位司機進行修正。
4.系統應用
設計并實現的浮選自動加藥系統在某選煤廠進行實際使用,經一個月運行數據記錄、統計并分析發現,與該選煤廠手動控制模式相比,設計的浮選自動加藥控制系統在浮選入料灰分、浮精灰分、尾礦灰分等方面都有較大的提高,浮精抽出率提高了約8個百分點,油耗降低了約0.3個百分點,可較多的提取原煤漿中殘留的精煤。按照該選煤廠原煤處理能力1.8 Mt/a計算,每年可增加浮選精美產量約10.09萬t,經濟效益明顯。