一、產品名稱：電池包擠壓針刺設備
二、產品型號：GX-5067-AL50T
三、設備滿足標準
3.1. GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3 部分：安全性要求與測試方法》
3.2. GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
3.3. UL 2580 《電動汽車動力電池包安全標準》
3.4. UL1973 《儲能電池認證指導書》
3.5. SAE J2464-2009《電動和混合動力電動汽車充電儲能安全和濫用試驗》
3.6.GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》
3.7. QC/T 741-2006《車用超級電容器》
3.8. QC/T 742-2006《電動汽車用鉛酸蓄電池》
3.9. QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
3.10. GB/T 18333.2-2015《電動汽車用鋅空氣電池》 等等
四、設備描述
4.1 設備簡介：
本機主要用于新能源項目動力電池模組、PACK級別電池包及結構件的安全性驗證試驗。用于評估電池的安全性能；該設備在試驗時一旦發生需電池起火或爆炸時能保證人身安全和不對試驗環境造成危害。該機產品測試功能豐富，測試參數可以靈活調整。
4.2 系統組成：
GX-5067-AL50T電池包擠壓針刺試驗機是由動力驅動系統（液壓單元）、測試主機臺體、樣品升降平臺、樣品拖動電動工裝、控制系統、擠壓針刺夾具，監控測量系統及安全保護系統構成。
五、電池包擠壓針刺設備主要技術參數：
5.1. 設備結構及型式：臥式結構， 測試區域敞開式。
5.2. 試驗臺承重: 10Ton。
5.3. 驅動方式：電液伺服系統驅動。
5.4. 壓力及速度控制：電液伺服閥控制，而保證測試過程勻速進行，避免擠壓頭突進或止測試后的慣性前移和電池膨脹后的回移。
5.5. 壓力范圍：10kN~550kN， 針刺力≥100kN。
5.6.壓力采集頻率：≥100Hz。
5.7. 力量顯示：高精度壓力傳感并通過電腦顯示屏顯示。
5.8. 設備測試有效空間尺寸不小于：W2500mm×D2500×H1000mm。
5.9. 測試行程：2500mm,可以滿量程測試位移。
5.10.位移分解度：0.01mm。
5.11. 位移精度：±0.1%
5.12. 擠壓速度：0.8~900mm/min 范圍內可調 ,
5.13.針刺速度：0.08~80mm/s范圍內可調。
5.14. 速度精度：±1%。
5.15.電壓采集與控制：
5.15.1.電壓采集范圍：10V~1000V , 電壓分辨率≦0.01V。
5.15.2.電壓采集精度：在10V~1000V范圍內，實際讀數的計量允差都不大于±1%
5.15.3.采集通道：1通道。
5.15.4.電壓采集頻率：≥100 Hz。
5.16. 單 位：Kg, N, kN轉換；
5.17. 壓力保持時間：0～9999s 內可任意設定。
5.18. 升降平臺：
5.18.1.平臺尺寸：2000×1500×40mm，材質：SUS#201不銹鋼+絕緣漆。
5.18.2.平臺牛眼軸承：方便更換，無螺絲固定，安裝孔直徑可比軸承座大0.1mm；尺寸分布為120*120mm。
5.18.3.升降行程：0-300mm可調。
5.18.4.平臺承重：≧10Ton。
5.18.5.升降模式：可自動和手動。
5.18.6. 送樣平臺：2000X1500mm可升降電動液壓車， 臺面帶牛眼萬向軸承，便于推拉電池以調整被測電池位置。
5.19. 樣品固定夾具：測試區域內有鋁合金材料通用夾具，便于固定電池樣品， 并在針刺測試回位拔針時有夾具進行阻擋，防止電池在拔針時一并回位。
5.20.擠壓頭類型及數量：
5.20.1.單圓柱擠壓頭：半徑75mm*長1000mm，數量1個
5.20.2.多圓柱擠壓頭：半徑75mm*長1000mm，數量1 個
5.20.3.擠壓頭表面包覆鐵氟龍絕緣膠布,有效進行絕緣。
5.20.4 各種類型擠壓針刺夾具，實際尺寸允差都≦±0.5%。
5.21. 擠壓頭安裝模式: 底板連接模式，擠壓面板無螺紋和螺孔加工模式，且擠壓頭光潔度為0.8~1.6Ra，擠壓頭支持橫裝和豎裝兩種方式。
5.22.針刺夾具：直徑8mm 和20mm 兩種， 適用單針夾具二套，三針夾具兩套（見圖20~21），共4套；
5.23. 鋼針材質及配置數量 ：
5.23.1.鋼針材質：進口不銹鋼鋼針。
5.23.2.針型數量： 5根φ5mm，5根φ6mm，5根φ8mm，5根φ10mm，鋼針長度L=200 mm。
5.24. 擠壓針刺控制方式：
5.24.1. 采用遠控模式，PC機遠程控制工作模式，線長可達50m 。
5.24.2.設備可定值或程式運行，程序參數設定包括但不限于對時間，電壓，壓力，速度，采集頻率等
5.24.3.擠壓形變量需滿足0~內多檔位設置，實現多級擠壓形變工步跳轉；
5.24.4.擠壓速率具備動態調整功能，即擠壓初始速度可以設定一個速度值，擠壓頭接觸到樣品瞬間，
擠壓速度跳轉到另一個已設定的速度(通過工步設定)。
5.24.5.測試停止條件可設置行程，形變，壓力值，電壓值,溫度值等。 壓力、行程、形變，電壓值， 可單獨作為控制變量，亦可結合作為控制變量，任一條件達到設定值即停止試驗。
5.25. 擠壓停止條件列舉（包含但不于以下條件）：
5.25.1.可設壓力截止，當電池外部殼體與擠壓夾具之間壓力達到一定值時，停止擠壓測試。
5.25.2. 可設形變量截止，當電池外部尺寸壓縮到一定量時，停止擠壓測試。
5.25.3. 可設電壓截止，當電池外部輸出電壓達到某一定值時，停止擠壓測試。
5.25.4. 可設滿足以上三個條件中任意一個時停止擠壓測試。
5.26.可設置多階段擠壓，階段數≥5。
5.27.訊號傳輸方式：RS232 串口高速傳輸串口。
5.28. 測試數據保存與顯示：
5.28.1.測試數據可保存， 且能通過軟件導出常用EXCEL數據報表格式或形式， 并能通過曲線形式顯示測試數據。
5.28.2.報表保存與顯示方式 ： excel格式，智能報表，可自動標示初始值，平均值，極值和峰值。
5.28.3.力量、位移、電壓、溫度同時監控并在同一個軟件界面上， 可同時采集試驗過程中的力、位移、速度、時間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量，并且可以自動保存這些全部變量到一個數據文件中，從而便于試驗數據的后期處理。
5.28.4.擠壓力、位移、速度、總電壓、輔助溫度等變量與試驗視頻可以通過時間軸吻合，從而綜合分析試驗數據 。
5.28.5 時間誤差：設備運行的記錄時間，其計量允差不大于±0.1%，設備實時讀取和記錄的數據與實際數據保持一致。
5.29. 溫度采集：
5.29.1. 采集范圍： -20℃~1200℃。
5.29.2. 感溫元件： J型熱電偶。
5.29.3. 分辨率：0.01℃。
5.29.4. 溫度采集精度： 0.5℃。
5.29.5. 通道：1通道 。
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