本復合鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，利用本試驗箱，在一個試驗箱內不移動試驗樣品，能夠達到：鹽霧、干燥、恒溫恒濕(含冷凝水)及標準大氣壓貯存等多種循環（交變）試驗效果；針對試驗要求下對材料或產品進行加速腐蝕，測試材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。該設備是用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕、干燥、恒溫恒濕(含冷凝水)及標準大氣壓貯存的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，是一種人工模擬海洋性鹽霧腐蝕、干燥、恒溫恒濕(含冷凝水)及標準大氣壓儲存環境的試驗，也可以用來考核某些產品抗循環腐蝕的能力。
只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規范化、使用方便、便于比較等特點。
鹽霧試驗是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗的應用。
我國已將鹽霧試驗制作了相關的國家標準，并進行了詳細的規定說明，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變（復合）鹽霧試驗等多種形式。而本試驗箱是采用觸摸屏全自動方式，在一個箱體中模擬運行這些諸多環境因素的循環試驗設備，也符合了國內制定的國家標準、行業標準以及上的相關標準。
本設備廣泛應用于航空航天、汽車摩托車、兵裝兵器、電工電子、化工冶金、質檢計量、郵電通信、船舶鐵路等企事業單位及大中專院校和科研單位。
滿 足 標 準
本復合鹽霧腐蝕試驗設備符合的標準有：
國家鹽霧試驗標準GJB150.11A-2009及GJB616A-2001
電工電子產品鹽霧試驗的標準GB 2423.17和GB 2423.18
TL 260-2004 《金屬表面涂漆表面防護技術要求》
GB/T 10125-2012 《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
GB/T 10587-2006 《鹽霧試驗箱技術條件》
GB/T 20854-2007 《金屬和合金的腐蝕 循環暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗》
GB/T 1771-2007 《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 3：銅加速乙酸鹽霧試驗CASS試驗》
QB/T 3826-1999 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗NSS法》
QB/T 3827-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》
QB/T 3828-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》
同時滿足：
DIN50021 IEC60068-2-11 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117 ASTM G85及GMW14872等標準有關鹽霧試驗的要求。
