• 高精度試驗室平板硫化機，實驗室專用平板硫化機，橡膠標準試片制樣機，江都振邦試驗機械廠*制造。
• 用途及特點

    高精度試驗室平板硫化機是用于實驗室制作標準試樣，試片用設備，使用于各種橡膠產品的硫化和塑料制品的壓制。本機具有結構緊湊、溫度均勻，平行度更好，操作方便等優點。
     本機具有以下特點：

1. 電加熱采用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控制精度高、溫度顯示直觀、調節方便的特點。

蒸汽加熱式采用金屬軟管，密封性好、壽命長、可靠性好。

1. 采用低壓大流量齒輪泵和高壓小流量齒輪泵并聯供油的方式，既保證熱板快速升溫又節約了電能。
2. 采用自動補壓裝置，保證了制品的質量穩定性。

• 主要技術參數

1、*大鎖模壓力                   0.25N（25T）
2、液壓系統壓力                   14.5MPa
3、柱塞*大行程                   150mm
4、柱塞上升速度                   16.5mm/s
5、熱板尺寸                       350X350 mm
6、熱板塊數                       3（可按要求增加）
7、熱板間距離                      75mm（可按要求放大）
8、電加熱總功率                   7.2Kw
9、加熱蒸汽壓力                   0.6-0.8MPa
10、*高工作溫度                  不大于180℃
11、凈重                          約1100Kg
12、電動機功率                    1.5Kw、1440r/min
13、外形尺寸（長X寬X高）        1250X550X1420mm
三、  結構和原理
   1、主機由機身（1）油泵（2）控制閥（3）電氣控制（4）等四大部件組成。

1. 機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25噸拉力，兼作熱板升降的導軌。
2. 油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3. 控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

  2、液壓系統工作原理：
      按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒輪泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），
             濾油器→齒輪泵→溢油閥→單向閥→油缸
此時，液壓油經                                        使
             濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸
柱塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針指示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調到13MPa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出信號，是電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909）保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓。自動補壓不影響硫化時間。

1. 液壓系統的調節：

（1）、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定壓力作用，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5MPa ,此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。
（2）、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5MPa，機器總壓力即為25噸）
4、電氣系統和平板加熱系統
  （1）、電加熱式
       本系統采用三相四線制供電，機器外殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小于4-6m㎡，并外設斷路器進行保護。
       當接通電源后，轉動組合開關Q到通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后，壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時。工作過程如有掉壓（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機進行補壓，直至達到預定壓力。也可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。
       任何中途自動補壓操作不影響硫化計時，硫化結束后蜂鳴器報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT2設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。
      如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動或掉落。遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。
   （2）、蒸汽加熱式
      本機如采用蒸汽加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工業蒸汽管道輸送蒸汽，由本機進氣口輸入，再經蒸汽管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸汽壓力可從氣壓表上讀出（*大蒸汽壓力﹤1MPa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸汽（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥門來控制。

• 使用和維護
  1. 平板硫化機的搬運和安裝：

 （1）、機器在搬運時盡可能使用其中設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的情況下，可在箱底墊入木版后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊，以免損壞一起、儀表和電器。
  （2）、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四只地腳螺釘固定。
  （3）、當機器與電源接通后，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。
  （4）、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用，機械、電器、液壓等原理和相互關系、動作先后程序后，方可操作本機。
2、啟動試車步驟：
  （1）、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，油經過過濾，加油應加至油箱側面的油位計要求。
  （2）、機器和儀表的各開關均應放在“斷”的位置上，控溫儀器調至所需溫度（≤200℃）。
  （3）、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。
  （4）、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電加熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設定溫度上。
  （5）、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電機轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。
  （6）、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指示同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路。在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器，打開電加熱開關，此后熱板溫度應逐漸上升，到接近70℃時，儀表指示燈應左右交替閃爍，達到70℃時溫度應不再上升，此時說明控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。
五、 常見故障及排除方法

序號	故    障	原   因	處理方法
1	開機后柱塞不上升	油泵不出油，可能油泵反轉或損壞 回油閥手柄處于開模位置	電路重新連接或檢修油泵 將手柄扳到正確位置
2	異常噪聲	管路內有大量空氣 濾油器堵塞 油箱內油位過低，空氣吸入管道 壓力表失靈	使壓機上下數次，排出空氣 拆除清洗 添加油 拆除修理或更換
3	不會升壓或升壓很慢	高壓泵故障 高壓溢流閥未關閉 管道上有泄漏 壓力表失靈	拆除檢修 拆除清洗后正確調壓 查漏并清除 更換壓力表
4	不能保壓	放油閥閥座、閥瓣密封不嚴 單向閥內閥芯密封不嚴 管路或油缸有泄漏	（1）（2）拆除檢修或更換 （3）檢查進油缸管是否松動，并旋緊
5	升溫比正常慢 接觸器在升溫過程中經常開路 某一塊平板不熱或溫度低 升到規定溫度后繼續升溫	溫控調節儀失靈 溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞 溫控調節儀失靈	更換溫控調節儀 更換溫控調節儀失靈或加熱管 更換溫控調節儀
6	柱塞周遍大量漏油	主缸密封圈損壞	更換密封圈
7	平板升溫不正常	電熱管有本分燒斷	對溫度較低的平板電人管，逐個測量通斷情況，更換電熱管
8	溫控失靈	控溫儀失調或損壞	可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞的表進行更換
9	加溫不顯示	熱電阻損壞	觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷
10	平板不升溫	控溫儀失靈或控制線路斷路 電熱熔斷器斷路或接線斷路	用交換法檢查或在控溫儀動作時觀察電熱接觸器是否動作，后接通斷線，調換控溫儀 調換快速熔芯或接通線路

六、油缸密封圈更換方法
    當油缸密封圈損壞，不能達到密封要求時，必須更換。（即準備兩只小型千斤頂，足夠強度的木板一塊）為此，可將上機座的8只壓緊螺母卸掉，將電氣箱世上機座兩只M8螺栓卸掉。這時可謹慎點動按鈕，將柱塞上升到油缸上頂端，這時要注意，不讓油外泄，再將千斤頂頂住升降板兩端，同時按千斤頂，要求兩面同步協調至柱塞脫離油缸約5-8厘米，中間用木板填住，以保證安全。然后取出舊密封圈并更換，按原樣裝好。更換的密封圈必須完整無劃傷、殘缺等缺陷。然后去除木板，開啟手動閥手柄，這時同樣要求兩端下降同步協調，讓柱塞下降到油缸，進入后將自行下降。