一、產品概述
金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應用于鋼鐵企業、標準件生產企業、工具生產企業等金屬材料的頂鍛試驗，檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
微機控制全自動快速頂鍛試驗機是在原有老型號試驗機上更新設計的新型頂鍛試驗機，采用計算機自動控制試樣壓扁高度的原理替代原來用標準墊塊做試驗的方式（延用原微機控制電子試驗機的工作原理及技術）。其原理是先確定試樣規格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計算機，然后采用計算機控制伺服驅動器和伺服電機帶動絲杠運轉，使功能墊塊自動調節高度，最后通過快速頂鍛壓扁后完成試驗。從而大大降低了操作人員的工作強度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規格太多的問題）。
執行標準：GB/T233-2000《金屬材料 頂鍛試驗方法》 TB/T5293《金屬材料 頂鍛試驗方法》
執行標準：GB/T233-2000《金屬材料 頂鍛試驗方法》 TB/T5293《金屬材料 頂鍛試驗方法》
二、主要技術規格
1、z大壓扁試驗力：5000kN
2、z大熱頂鍛速度：90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
4、z大冷頂鍛速速：70mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ45mm
6、頂鍛鍛壓比： 1/2、1/3
7、試樣壓扁高度：8.5mm
8、活塞調整速度：10-80mm/min，無級調速
9、壓扁偏差： ±0.5mm
10、壓扁時間1秒，可任意向上調節
11、供電電源：三相四線制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機重量 8噸（約）
試驗機正常運行，因具備以下工作條件：
溫度10～35度變化小于2度每小時
相對濕度不大于80%，不結霜。
電源電壓380伏，（三相四線）波動小于正負10%，電源功率8kW。
試驗機用油68號機械油或沾度相當的其它液壓油300升（油應進行過濾，過濾精度小于80цm）
三、性能特點
油源由油箱、液位液溫計、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內經過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯2個大容量的蓄能器，電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當試樣緩慢接觸到試驗表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。主油路壓力由溢流閥手動調定，壓力為25MPa。
用頂鍛模具雖然準確，但做頂鍛試驗時，每次要更換模具，做一個試樣換一個模具，對工作造成麻煩，增加了勞動強度；
現改為行程位移控制，每做一個試樣，只要按一下按鈕，就可以控制頂鍛的鍛壓比，省了更換模具，節約了人力物力，使工作更加簡便；
采用液壓系統具有高壓和低壓雙重壓力調節系統，可根據試樣大小合理選擇系統壓力，有效的保證了液壓系統的節能。
根據熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統還具有試樣預壓功能，即液壓系統先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結果（試樣的兩端不平度不能太大）。
采用工作油缸采用雙向油缸設計，有效的提高了試驗的間隔時間。
采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到快。
四、主要附件組成
1、主機部分
（1） 四立柱主機框架
（2） 雙向工作油缸
（3） 上下壓盤為耐熱材料
（4） 頂鍛輔具(采用行程位移控制)
（5） 主油缸工作壓力28MPa
2、液壓泵站
（1） 高壓油泵組 1套
（2） 主電機7.5kw 1臺
（3） 副電機1.5kw 1套
（4） 液壓管路 1套
（5） 功能閥組（塊）3套
（6） 液壓過濾裝置1套
（7） 儲能器3組
（8） 液壓連接件1套
（9） 傳動系統（包括減速機、絲杠、三木聯軸器）
（10）聯想電腦一套
3、操作臺
（1）上壓板調整機構
（2）液壓控制按鈕組
（3）主電路按鈕組
4、強電控制
5、安全保護裝置，具有過載、行程限位等多重保護，安全性好
