1 產品簡介
1000kN立式單空間拉力試驗機主要用于金屬、非金屬的拉伸試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》中的要求。
（1）GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》。
（2）GB/T16826-2008《電液伺服試驗機》。
（3）GBT 1001.1-2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分 交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則。
（4）GBT 22708-2008 絕緣子串元件的熱機和機械性能試驗。
2 方案描述
整機由主機、伺服夾緊一體化油源、控制系統(tǒng)、附具等幾部分構成。
2.1 主機
主機采用四立柱無間隙剛性連接，雙向伺服油缸上置式結構，拉伸空間位于主機的下方，結構合理，造型美觀大方，主機剛度大，在試驗過程中對地面沖擊小，具有軟硬件保護功能，安全可靠。主機使用高精度負荷傳感器測量試驗力，采用液壓楔型夾具，試樣可平行放入，避免試驗過程頻繁調整試驗空間，上鉗口座與伺服油缸活塞桿相連接，直接利用活塞的升降調整試驗空間，操作方便、高效。
22、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。
2.3控制系統(tǒng)：控制器采用ARM、交流放大等技術，本產品采用楔形夾具，雙向伺服油缸，可滿足GB/T228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》。
試驗軟件基于Windows操作平臺，具備可編程功能，等速率試驗力控制、等速率位移控制、試驗力保持、位移保持等多種試驗模式任意組合，的滿足了各類試驗方法的要求，實現(xiàn)試驗需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲打印等功能；通過計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)均可以文件方式存儲。系統(tǒng)分級管理，系統(tǒng)參數(shù)對管理人員全部開放，保證了系統(tǒng)的使用靈活可靠。可與德鋼質量管理系統(tǒng)連接并上傳檢測數(shù)據(jù)。
該測控軟件用于試驗機進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結果輸出等各種功能。主要功能特點描述總結如下：
3. 主要技術性能指標：
3.1 z大試驗力： 1000kN；
3.2 試驗力測量范圍： 0.2%～FS(全程不分檔)；
3.3 試驗機精度等級： 0.5級
3.4 位移測量分辨力： 0.005 mm；
3.5 試驗力示值精度： 示值的±0.5%；
3.6 變形測量精度： 示值的±0.5%；
3.7 試驗力（應力）控制精度： ≦±1%
3.8 變形（應變）控制精度： ≦±1%
3.9 應力速率范圍： 2N/mm2S-1～60N/mm2S-1；
3.10 應變速率范圍： 0.00007/S-0.0067/S；
3.11 拉伸試驗空間： 700mm(包括活塞行程)；
3.12 有效壓縮空間： 700mm
3.14 活塞行程： 600mm ；
3.15 夾緊方式： 液壓楔型夾緊
3.16 測力系統(tǒng)：高精度負荷傳感器及測控軟件實現(xiàn)標定，調零和全程數(shù)據(jù)采集、處理、輸出。
3.17主機外形尺寸(mm)： 1000（長）×810（寬）×3730（高）
3.18 油源外形尺寸(mm)： 750（長）×750（寬）×1190（高）
3.19圓試樣夾持直徑 60mm
3.20扁試樣夾持厚度: 60mm
