中諾公司18年專注于防火阻燃測試儀器研發生產。
中諾質檢設備被制造商、大專院校及商檢部認可及廣泛使用。
適用范圍：
適用于水平通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內部火（風機B）作用時的耐火性能。垂直通風管道也可采用此試驗爐。
適用于水平通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內部火（風機B）作用時的耐火性能。垂直通風管道也可采用此試驗爐。
符合標準：
符合GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標準。
符合GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標準。
結構組成特點：
儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統。
爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm，爐內溫度測試溫度高達1250℃。該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
技術參數：
耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸3M(長)x4。5M(深)x3M（高）。
溫度測量系統：
爐內熱電偶：爐內采用符合GB/T16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃。
背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支
平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
高溫溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
移動熱電偶：采用*測量
內部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內部溫度的測量。
環境溫度測量：采用直徑為3。0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839。1規定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa。三個
加載系統：采用壓力傳感器來測量
變形測量儀：采用電子變形測量裝置
縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出?？刂茐毫?。
觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3。0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
電氣控制部分：采用一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。
耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸3M(長)x4。5M(深)x3M（高）。
溫度測量系統：
爐內熱電偶：爐內采用符合GB/T16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃。
背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支
平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
高溫溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
移動熱電偶：采用*測量
內部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內部溫度的測量。
環境溫度測量：采用直徑為3。0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839。1規定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa。三個
加載系統：采用壓力傳感器來測量
變形測量儀：采用電子變形測量裝置
縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出?？刂茐毫?。
觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3。0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
電氣控制部分：采用一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。
