泰安天成檢測設備有限公司成立于2009年，是一家集科研開發、生產制造、售后維修、*為一體的綜合性企業,公司主要生產塑料管材檢測設備、塑料顆粒檢測設備、土工檢測設備、滴灌帶檢測設備，我公司設備遍布全國各地，并遠銷美國、智利、德國、英國、意大利、西班牙、挪威、奧地利、捷克、沙特、贊比亞、尼日利亞、南非、日本、韓國、馬來西亞、緬甸、越南、泰國、印度尼西亞等幾十個國家。

公司、誠信為本”的經營理念，始終通過提供更優質的產品、更快捷的售后服務來樹立企業形象，打造企業品牌，。

專業名稱：

1、塑料打板機

2、平板硫化機

3、平板硫化儀

一、用途及特點

平板硫化機是一種新型的液壓平板硫化機，與老型號的壓力成型機相比，能明顯提高壓制件的質量，而且能大大提高勞動生產力。

此機型適用于各種橡膠產品的硫化，是塑料，橡膠發炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的設備。該機型具有以下特點：

1、該機型是機，電，液技術的組合，具有半自動性能。

2、主機采用柱式和框板式兩種結構，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動平臺，采用球墨鑄鐵，主機性能穩定，耐用

3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅動，結構簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設備上，液壓原理圖附后。

4、電器部分采用國內產品，質量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。

5、電加熱系統采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。

6、整機選料精良，加工范圍廣，各項指標均能達到GB/T25155的標準要求，具有良好的價格性能比。

二、主要技術參數

三、結構和原理

液壓平板硫化機，整機分為：主機，液壓系統，電器控制系統三大部分組成。

1、主機部分

主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結構緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現象，工作性能平穩，保壓性能好，生產效率高，使用操作安全，方便，靈敏。

同時，生產蒸汽和導熱油的硫化機。

2、液壓系統：

由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩定，保壓性能好。

油箱內加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統自動驅動柱塞完成上升，保壓，補壓等

請務必保證液壓油的清潔！！！

3、電氣控制系統：

液壓平板硫化機的電氣系統原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執行補壓，數字式時間繼電器（最長時間為99分59秒）準確的計時，設定時間到，報警開模。

原 理：

1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》

接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓

加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進入工作狀態，升到設定溫度后，自動調控溫度。

2 液壓工作原理

啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關閉，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥，排入油缸形成設定高壓。

B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經溢流閥卸荷，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。

下降：按下停止按鈕，拉動開啟干使其柱塞靠自重下降，達到開模的距離

：梁經理