一、什么是鹽霧試驗箱
鹽霧腐蝕試驗箱 ，簡稱鹽霧箱, 又稱鹽水噴霧試驗機、鹽水噴霧試驗箱、鹽露試驗機等。
按全國科學技術名詞審定委員會的定義，鹽霧腐蝕試驗箱專指能按規定的鹽霧試驗方法對試樣進行鹽霧腐蝕試驗的試驗箱。

鹽霧腐蝕試驗箱可以將氯化鈉溶液霧化，并作用于被測試物表面，從而人工模擬鹽霧環境，主要用于對各種材料經電鍍，涂料，油漆，防銹等表面處理后，測試其表面抗腐蝕能力。
鹽霧腐蝕試驗箱，目前廣泛應用于各種材料研究、、儀器儀表、汽車船舶、家電等行業及各大科研院校，是的試驗設備之一。
二、 設備主要功能概述

本試驗設備為多功能型，可用于模擬人造環境中的腐蝕試驗，用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗，此外，為質量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性，如小孔和其他缺陷；也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來加速室外暴曬期間腐蝕進程；其中：

1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

4.間隙鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗）：主要應用于汽車工業研究膜下腐蝕而開發的相似試驗方法，特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗同時適用于各種有或無覆蓋層的金屬襯底的試驗方法，有的基本體在試驗后將會顯現出一種瘡痂般的外貌；有的測不會。

注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其他介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

三、鹽霧試驗箱試樣限制本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗或儲存

放射性物質試樣的試驗及儲存

劇毒物質試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存

四、鹽霧試驗箱測試環境條件

SS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時間1min～9999h可調；

CASS試驗溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時間1min～9999h可調節；

藥水PH值：NSS 試驗6.0～7.0    AASS/CASS試驗3.0～3.1 

噴霧溶液PH值：NSS 試驗6.5～7.2  AASS/CASS試驗3.1～3.3

運行時間：1S ～ 9999H 可任意設定

噴霧時間：1S ～ 999H 可任意設定；間隔周期：1S ～ 999H 可任意設定  

注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求

五、滿足試驗方法及設備執行標準

1)GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗方法

2)ASTM.B117-2009                 鹽霧試驗

3)JIS H8502                      鹽水噴霧試驗方法

4)GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗方法

5)GB-T5170.8-2008      電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

6)GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 

7)GB-T10587-2006           鹽霧試驗箱技術條件

GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金屬和合金的腐蝕 人造氣氛的腐蝕試驗 間歇鹽霧下的室外加速試驗-瘡痂試驗

六、 鹽霧試驗箱體結構布局

試驗室內箱采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度8mm；

試驗室外箱采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度5mm；

試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，內部加強處理，厚度8mm

試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。

壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫。

試驗物料架采用平面分度架，可任意調整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多

密封蓋采用氣缸推動方式，只需點擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關閉箱蓋

試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露

采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件

整機為桌上型結構，外形美觀箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，可方便移動及定位試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露

控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便

整機為桌上型結構，外形美觀整機為桌上型結構，外形美觀試驗室后面設置Ф48mm排霧孔2個（安裝排霧管時，可將2個排霧管合并延伸到室外，總排霧管徑Ф63mm，場地預留一個Ф70mm排霧管接口，現場連接即可

鹽霧試驗箱箱蓋介紹：

試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內部加強處理，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果

箱蓋設置觀察窗口，可視范圍約：長600mm，寬400mm，透明鋼化玻璃窗口

鹽霧試驗箱噴霧塔介紹： 為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發到試驗空間；噴霧塔高度可調節，從而達到精確控制噴霧量的目的，設備安裝2個噴霧塔，安裝位置在試驗區前后中心位置，左右方向均布

鹽霧試驗箱噴霧量收集器 噴霧量收集器安裝在室內，直徑為100mm的錐形漏斗實時監測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。收集器2個，安裝位置一個距離噴塔最近，另一個距離噴塔最遠。

鹽霧試驗箱樣品放置支架 驗室內箱頂部設置平面分度架，樣品架分為上中下兩層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，中層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過V型支架與圓形棒間調節放置角度15°～30°

鹽霧試驗箱加熱系統介紹： 試驗室：采用鈦合金發熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量；

鹽霧試驗箱鹽水箱介紹： 采用PVC板制作，總容量約25L，有液位監控口。

鹽霧試驗箱鹽水供水系統介紹： 將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內，靠水位差供到鹽水供給容器內，該鹽水補給容器內設置水位控制開關閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。

鹽霧試驗箱空氣飽和桶介紹： 采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，經過底部的細孔進入壓力桶內水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；加熱壓力桶內水的高度相當重要，水位過低不能很好的過濾壓縮空氣內的雜質，水位過高容易造成直接將加熱桶內水帶出，達不到所需壓縮空氣的效果。根據試驗得出加熱壓力桶設計成圓形，同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內，并有液位監控和液位限值報警功能。

鹽霧試驗箱排水管介紹： 采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方, 1/2寸的排水口1個；1/4寸的飽和空氣壓力桶排水口1個，排水可有對應的排水閥門

鹽霧試驗箱配電控制柜介紹： 配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式

鹽霧試驗箱閥件室介紹： 供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥

鹽霧試驗箱電源線介紹： 電源供電線纜位于電控箱后面 

鹽霧試驗箱排霧管介紹： 位于試驗箱后面，Ф48mm排霧孔2個

鹽霧試驗箱加熱器介紹： 鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱）

SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶）

加熱管控制方式：SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬

七、鹽霧試驗箱參數表