TDSJHX明書只作為簡易操作手冊，用戶需了解詳細操作歡迎。
新一代的產品繼續沿用了原先鏟平的操作界面，只是個別的菜單功能做了增減，同時又開發了4鍵盤、串口鍵盤和軟件鍵盤（通過RS485連接），幾種鍵盤可替換使用。
新一代產品增加了以下特點和功能：
1、 硬件模塊化設計，生產及維修操作簡易；
2、 內置4M字節數據記錄器，可記錄20萬行定時輸出或即時打印數據；
3、 電氣隔離RS485接口，含MODBUS、M-BUS、FUJI等10多種通訊協議；
4、 電氣隔離0-20mA或4-20mA電流環輸出，可選環路供電方式（兩線制）；
5、 可選HART協議；
6、 符合CJ128國家熱表標準的熱量測量功能；
7、 8-36VDC,8-30VAC,220VAC供電方式可選；
8、 具有手動累積器及批量控制器等功能；
9、 年月日累積記錄功能，可記錄前512天（每天）、前128個月（每月）的累積流量及累積熱量等數據；
10、記錄并查閱前32次上斷電時間及其它數據；
11、間隔可設定范圍為1秒到24小時一次的自動數據記錄或輸出功能，有多大22項輸出內容；
12、三路精度為0.1%的模擬輸入；
使用前請先了解產品的工作電源和型號，防止誤接造成不正常工作或損壞。
固定式超聲波流量計技術特點：
1、 測量精度：1%；
2、 工作電源：隔離DC8-36V或AC85-264V；
3、 功 耗：工作電流50mA(不連接鍵盤和蜂鳴器不響的條件下)；
4、 可選輸出：1路標磚隔離RS485輸出；
1路隔離4-20mA或0-20mA輸出（有源、無源可選）；
可選HART協議；
雙路隔離OCT輸出（OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程，默認200ms）；
1路雙向串行外設通用接口，可以直接通過串聯的形式連接多個諸如4-20mA模擬輸出板、頻率信號輸出板、熱敏打印機、數據記錄儀等外部設備；
5、 可選輸入：三路4-20mA模擬輸入回路；
6、 顯 示：2×10漢字背光顯示器（中英文雙語可選擇）；
7、 操 作：16按鍵或4按鍵窗口化操作；
8、 其它功能：自動記憶前512天，前128個月，年正負凈累積流量自動記憶前30次上、斷電時間和流量并可實現自動或手動補加，并可以通過MODBUS協議讀出；
9、 流量傳感器：外敷式、插入式和管段式；
手持式超聲波流量計技術特點：
適用于各種尺寸管道流量計量，流速測量范圍為0.01～±32m/s,測量介質為水、海水、污水、酒精等單一穩定的液體，測量材質為鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼等均勻質密的管道。
1、 測量精度：優于1%；
2、 重 復 性：優于0.2%；
3、 工作電源：內置鎳氫充電電池可持續工作10小時以上；
4、 安裝方式：外敷式安裝；
5、 顯 示：4行漢子同屏顯示瞬時流量、流速、累積流量、信號狀態等；
6、 信號輸出:隔離RS232，可用于聯網檢測或導出記錄數據；
7、 可選輸出：OCT輸出正、負、凈累積脈沖信號和頻率信號（1-9999HZ）可選；
8、 可選配的傳感器：外夾式，可即插即拔式接口；
便攜式超聲波流量計技術特點：
適用于工業現場中液體流量的在線標定和巡檢測量。具有操作簡單、測量精度高、一致性好、可在線打印、電池供電時間長等特點。
1、 測量精度：優于1%；
2、 重 復 性：優于0.2%；
3、 工作電源：220VAC（標配），110VAC（可選）；
4、 測量周期：500ms(每秒2次，每個周期采集128組數據)；
5、 電 池：內置鎳氫充電電池可連續工作24小時；
6、 安裝方式：外敷式安裝；
7、 顯 示：2×10漢字背光顯示器（瞬時流量、累積流量、信號狀態等）；
8、 信號輸出：隔離RS485；
9、 通訊協議：MODBUS協議，FUJI擴展協議，兼容國內其他廠家同類產品的通訊協議；
10、打印輸出：內置熱敏一體式打印機，實現實時或定時打印；
11、其他功能：自診斷，提示當前工作狀態是否正常；
12、可選配的傳感器：可即插即拔式接口；
超聲波水表技術特點：
1、 測量精度：2級；
2、 工作電源：3.6V/19AH鋰電池供電或電流環環路供電（兩線制）。
3、 測量周期：500ms-49秒（出廠默認10秒）；
4、 采樣次數：每個測量周期采樣次數32組-128組可選（出廠默認64組）；
5、 電池功耗：出廠默認狀態下鋰電池可持續工作5年；
6、 可選輸出：1路USART（TTL）輸出；
1路RS485輸出（內部電池供電或外供直流電源可選）；
雙路隔離OCT輸出（OCT1脈沖寬度6-1000ms間可編程，默認200ms）;
7、顯 示：本地96段LCD顯示共能夠顯示44個不同窗口內容；
8、操 作：本地磁性雙按鍵可瀏覽前44個窗口內容，但不能設置參數，參數需通過RS485，使用二次儀表或PC設參軟件；
9、其他功能：自動記憶前512天，前128個月，年正負凈累積熱量自動記憶前30次上、斷電時間和流量并可實現自動或手動補加，并可以通過MODBUS協議讀出；
10、防護等級：IP68；
11、流量傳感器：外敷式、插入式和管段式；
■超聲波水表流量范圍：
| 公稱通徑 (DN) | 流量 | 常用 流量 | 分界 流量 | 最小 流量 | 讀數 | 最小讀數 | 備注 |
| M3/h | M3 | ||||||
| 15 | 5 | 4 | 0.208 | 0.13 | 99999.999 | 0.001 | 1.最小讀數可根據用戶要求設定。 2.標定時請使用手動累積器，最小讀數在原有基礎上自動增加以提高累積流量分辨率。 |
| 20 | 7.875 | 6.3 | 0.32 | 0.2 | |||
| 25 | 12.5 | 10 | 0.512 | 0.32 | |||
| 32 | 20 | 16 | 0.8 | 0.5 | |||
| 40 | 31.25 | 25 | 1.28 | 0.8 | |||
| 50 | 50 | 40 | 2.032 | 1.3 | | 1 | |
| 65 | 78.75 | 63 | 3.2 | 2 | | 1 | |
| 80 | 125 | 100 | 5.088 | 3.2 | |||
| 100 | 200 | 160 | 8.128 | 5 | |||
| 125 | 312.5 | 250 | 12.8 | 8 | |||
| 150 | 500 | 400 | 20.8 | 13 | |||
| 200 | 787.5 | 630 | 32 | 20 | |||
| 250 | 1250 | 1000 | 51.2 | 32 | |||
| 300 | 2000 | 1600 | 80 | 50 | |||
| 350 | 2500 | 2000 | 102.4 | 64 | |||
| 400 | 3125 | 2500 | 128 | 80 | |||
| 500 | 5000 | 4000 | 203.2 | 127 | |||
| 600 | 7000 | 5600 | 288 | 180 | |||
| 700 | 9750 | 7800 | 400 | 250 | |||
| 800 | 12500 | 10000 | 512 | 320 | |||
| 900 | 16250 | 13000 | 656 | 410 | |||
| 1000 | 20000 | 16000 | 800 | 500 | |||
標定須知
由于水表出廠時最小讀數已固定，標定時可能會因分辨率不足造成結果偏差。所以標定時請使用手動累積器菜單H0、H1、H2、H3（40、41、42、43）確保精度。
注意：當出廠設定最小讀數為0.001立方米時，手動累積器菜單單位為升；出廠設定最小讀數為1立方米時，手動累積器菜單單位為立方米。
超聲波冷熱量表技術特點：
測量精度:2級，滿足CJ128-2007《熱量表》標準；
工作電源：隔離DC8-36V或AC85-264V或3.6V/19AH鋰電池；
溫度范圍：4-160℃；
溫差范圍：3-75℃；
環境等級：B級或C級；
可選輸出：1路標準隔離RS485輸出；
1路隔離4-20mA或0-20mA輸出；
可選HART協議；
雙路隔離OCT輸出（OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程，默認200ms）；
1路雙向串行外設通用接口，可以直接通過串聯的形式連接多個諸如4-20毫安模擬輸出板、頻率信號輸出板、熱敏打印機、數據記錄儀等外部設備；
其他功能：自動記憶前512天，前128個月，年正負凈累積流量；
自動記憶前30次上、斷電時間和流量并可實現自動或手動補加，并可以通過MODBUS協議讀出；
流量傳感器：外敷式、插入式和管段式；
溫度傳感器：PT100或PT1000鉑電阻；
超聲波冷熱表流量范圍：
| 公稱通徑 | 流量 | 常用流量 | 最小流量 | 讀數 | 最小讀數 |
| M3/h | M3 | ||||
| 15 | 3 | 1.5 | 0.03 | 999999.99 | 0.01 |
| 20 | 5 | 2.5 | 0.05 | ||
| 25 | 7 | 3.5 | 0.07 | ||
| 32 | 12 | 6 | 0.12 | ||
| 40 | 20 | 10 | 0.2 | ||
| 50 | 30 | 15 | 1.2 | | 1 |
| 65 | 50 | 25 | 2 | ||
| 80 | 80 | 40 | 3.2 | ||
| 100 | 120 | 60 | 4.8 | 999999999 | 1 |
| 125 | 200 | 100 | 8 | ||
| 150 | 300 | 150 | 12 | ||
| 200 | 500 | 250 | 20 | ||
| 250 | 800 | 400 | 32 | ||
| 300 | 1200 | 600 | 48 | ||
| 350 | 1600 | 800 | 64 | ||
| 400 | 2000 | 1000 | 80 | ||
| 500 | 3000 | 1500 | 120 | ||
| 600 | 4400 | 2200 | 180 | ||
| 700 | 6200 | 3100 | 250 | ||
| 800 | 8000 | 4000 | 320 | ||
| 900 | 10000 | 5000 | 400 | ||
| 1000 | 12000 | 6000 | 500 | ||
操作與顯示
產品采用了窗口化軟件設計，所有輸入參數、一起設置和顯示測量結果統一細分為100多個獨立的窗口表示，使用者通過“訪問”特定的窗口即可達到輸入參數、修改設置或顯示測量結果的目的，窗口采用兩位數字（包括+號）編號，從00～99，然后是+0、+1等。窗口號碼或稱窗口地址碼，表示特定的含義。
窗口本身主要分為三種類型：
（1）數據型,例如M11，M12；
（2）選擇項型，例如M14；
（3）純顯示型，例如M01，M00。
訪問數據型窗口，可以查看對應參數。如果欲修改數值，可直接鍵入數值鍵然后回車 ,也可鍵入回車鍵 后，再鍵入數字鍵，然后再鍵入回車鍵 確認。
訪問選擇型窗口，可以查看對應所選擇的選擇項。如果欲進行修改，必須先鍵入回車鍵 ，這時屏幕左邊將出現“>”和閃動的光標，表示進入可修改選擇狀態。使用者可使用 和 鍵移出所要的選擇項后，鍵入 鍵確認；也可以直接輸入數字對應的選擇項，鍵入 鍵確認。
顯示型窗口只顯示供用戶瀏覽，不能修改。
16鍵鍵盤的操作與顯示
～ 和 鍵用于輸入數字或菜單號；
鍵用于左退格或刪除左面字符；
和 用于進入上一級和下一級菜單，輸入數字時相當于正負號鍵；
鍵（以后文字描述時，簡稱為M鍵）用于訪問菜單，先鍵
入此鍵然后再鍵入兩位數字鍵，機殼進入數字對應的菜單窗口，例如
欲輸入管外徑，鍵入 即可，
| |
鍵，為回車鍵，也可稱為確認鍵，
用于“確認”已輸入數字或所選擇內容。另
一個功能是在輸入參數前按此鍵用于進入
“修改”狀態。
具體操作詳見“快速輸入管道參數”
菜單一覽表
| 流量/累積顯示 | 00 | 顯示瞬時流量/凈累積量，顯示單位在M30-M32窗口中調節 | ||
| 01 | 顯示瞬時流量/瞬時流速，顯示單位在M30-M32窗口中調節 | |||
| 02 | 顯示瞬時流量/正累積量，顯示單位在M30-M32窗口中調節 | |||
| 03 | 顯示瞬時流量/負累積量，顯示單位在M30-M32窗口中調節 | |||
| 04 | 顯示日期時間/瞬時流量 | |||
| 05 | 顯示熱流量/總熱量，顯示單位在M84、M88窗口中調節 | |||
| 06 | 顯示溫度輸入T1，T2 | |||
| 07 | 顯示模擬輸入AI3，AI4 | |||
| 07 | 顯示當前電池電壓（適用于16版本） | |||
| 08 | 顯示系統錯誤代碼 | |||
| 初始設置 | 09 | 顯示今日凈累積流量 | ||
| 10 | 輸入管道外周長 | |||
| *11 | 輸入管道外徑，可輸入數值范圍0～18000 | |||
| *12 | 輸入管壁厚度 | |||
| *13 | 輸入管內徑 | |||
| *14 | 選擇管道材質類型 | |||
| 15 | 輸入管材聲速 | |||
| 16 | 選擇襯材類型 | |||
| 17 | 輸入襯材聲速 | |||
| 18 | 輸入襯里厚度 | |||
| 19 | 輸入內壁粗糙度 | |||
| *20 | 選擇流體種類 | |||
| 21 | 輸入流體聲速 | |||
| 22 | 輸入流體粘度 | |||
| *23 | 選擇傳感器類型，具有20多種不同類型供選擇 | |||
| *24 | 選擇傳感器安裝方式 | |||
| *25 | 顯示傳感器安裝間距 | |||
| *26 | 參數固化及設置 | |||
| 27 | 安裝點安裝參數存取 | |||
| 28 | 設置信號變差時保持上次數據。選擇“是”表示當超聲波信號變差時，流量計就顯示上次所測量的正確數據。 | |||
| 29 | 輸入設置空管時的信號強度。例如輸入65表示當信號強度降低到65時，流量計就認為管道中沒有流體了，顯示流量值將強置為0。 | |||
| 流量單位設置 | 30 | 選擇公英單位制 | ||
| 31 | 選擇瞬時流量單位 | |||
| 32 | 選擇累積流量單位 | |||
| 33 | 選擇累積器倍乘因子。倍乘因子起放大累積數值范圍的作用，一般設置為×1。 | |||
| 34 | 凈累積器開關 | |||
| 35 | 正累積器開關 | |||
| 36 | 負累積器開關 | |||
| 37 | 恢復出廠參數設置及累積器清零 | |||
| 38 | 手動累積器（用于標定），可顯示手動累積量、累積時間和瞬時流量 | |||
| 39 | 選擇操作界面語言，將有8種不同語言供用戶選用 | |||
| | 3· | 設置本地LCD顯示方式輸入0或1表示固定顯示內容。輸入2～43表示自動循環顯示方式，將自動循環前面的2～43個菜單，顯示間隔8秒。有鍵輸入時將按照按鍵操作進行顯示。沒有按鍵輸入60秒時間之后自動進入循環顯示狀態。 | ||
| 選擇設置 | *40 | 阻尼系數 | ||
| *41 | 輸入低流速切除值 | |||
| 42 | 設置靜態零點 | |||
| 43 | 清除零點設置及手工設置的零點，恢復原值 | |||
| 44 | 手工設置零點偏移值 | |||
| 45 | 儀表系數，修正系數 | |||
| 46 | 輸入網絡標識地址碼（儀表通訊地址） | |||
| 47 | 密碼保護操作，當儀表設置密碼之后，菜單只能瀏覽，而不能更改 | |||
| 48 | 線性度折線修正數據輸入。至多有12段折線，用于用戶修正儀表非線性 | |||
| 49 | 網絡聯機通信測試器，在此窗口可以查看上位機送過來的數據，借此判斷通訊出現的問題。 | |||
| 定時輸出 | 50 | 數據定時輸出選項設置，選擇定時打印時的輸出內容，共有20多項供選擇。 | ||
| 51 | 定時輸出時間設置 | |||
| 52 | 打印數據流向控制。默認時打印數據將流向到掛在內部總線的熱敏打印機。打印數據可以設置為輸出到外部串行口（RS485接口）。 | |||
| AI5 設置 | 53 | 顯示模擬輸入AI5（16版本次窗口顯示為電池電壓） | ||
| 輸入輸出設置 | 54 | OCT累計脈沖輸出脈沖寬度設置，范圍為6毫秒至1000毫秒。 | ||
| 55 | 電流環輸出模式選擇 | |||
| 56 | 電流環4mA或0mA輸出時對應值 | |||
| 57 | 電流環20mA輸出時對應值 | |||
| 58 | 電流環輸出校驗。用于檢查驗證電流環是否正常。 | |||
| 59 | 電流環當前輸出值 | |||
| 60 | 日期時間及設置。新一代超聲波流量計的日期時間是由CPU實現的，當進行軟件升級時會造成時間跑慢。建議軟件升級后及時調整日期時間至正確顯示。 | |||
| 61 | 軟件版本號及電子序列號 | |||
| 62 | 設置串行口參數 | |||
| 輸入輸出設置 | 63 | 通信協議選擇（包括兼容協議選擇），共有兩種選項，選擇MODBUS-RTU表示使用二進制的MODBUS-RTU協議，選擇MODBUS-ASCII+原協議。表示使用ASCII碼的協議。這時能夠同時支持多種協議，包括MODBUS-ASCII、原7版協議、Meter-BUSx協議、其它廠家的多種通訊協議。 | ||
| 64 | 模擬輸入AI3對應量值范圍 | 通過輸入量值范圍，流量計會把電流信號轉換為適合用戶需要的數值范圍。從而顯示出相應的模擬輸入所對應的物理參數數值。 | ||
| 65 | 模擬輸入AI4對應量值范圍 | |||
| 66 | 模擬輸入AI5對應量值范圍 | |||
| 67 | 設置頻率輸出信號頻率范圍。頻率信號輸出通過信號頻率的大小表示的是瞬時流量的大小。默認設置0～1000HZ,范圍為0～999HZ。 頻率信號是通過專門的頻率輸出單元輸出的。 | |||
| 68 | 設置頻率信號輸出下限流量 | |||
| 69 | 設置頻率信號輸出上限流量 | |||
| 70 | 顯示器背光控制 | |||
| 71 | 顯示器對比度控制 | |||
| 72 | 工作計時器，以秒為單位記錄儀表的工作時間。可以清零。 | |||
| 73 | 設置#1報警器下限流量值 | 通過設置報警器的上下限置，可以確定一個范圍，當實測流量超出這個窗口時，就會產生一個報警信號輸出。報警信號可以通過設置OCT或者繼電器輸出至外部 | ||
| 74 | 設置#1報警器上限流量值 | |||
| 75 | 設置#2報警器下限流量值 | |||
| 76 | 設置#2報警器上限流量值 | |||
| 77 | 蜂鳴器設置選項 | |||
| 78 | 設置集電極開哭（OCT）輸出選項 | |||
| 79 | 設置繼電器（或者OCT2）輸出選項 | |||
| 80 | 選擇定量（批量）控制器控制信號 | |||
| 81 | 流量定量（批量）控制器 | |||
| 82 | 日月年累積器，查看每天每月每年的累積流量及熱量 | |||
| 83 | 自動補加斷電流量開關。默認狀態關閉。請注意此功能在特定條件下不能使用。 | |||
| 熱量測量 | 84 | 選擇熱量單位，可選擇吉焦耳、千卡、千瓦時、BTU英制熱量單位 | ||
| 85 | 選擇溫度信號來源，如果選擇通過AI3、AI4輸入溫度信號則需要能夠輸出4-20毫安電流信號的溫度變送器。 | |||
| 86 | 熱容量，默認使用GB-CJ128焓差法。也可使用溫差法。 | |||
| 87 | 熱量累積器開關 | |||
| 88 | 熱量累積乘積因子 | |||
| 89 | 顯示當前溫差及設置溫差靈敏度 | |||
| 8· | 選擇熱能表安裝在供水管上海是回水管路上 | |||
| 診斷 | *90 | 顯示信號強度和信號質量 | ||
| *91 | 顯示信號傳輸時間比 | |||
| 92 | 顯示計算的流體聲速 | |||
| 93 | 顯示總傳輸時間/時差 | |||
| 94 | 顯示雷諾數及其管道系數 | |||
| 95 | 顯示正負熱量累積并啟動循環顯示功能 | |||
| 附加窗口 | +0 | 顯示上電斷電時刻及流量 | ||
| +1 | 顯示流量計總工作時間 | |||
| +2 | 顯示上次斷電時刻 | |||
| +3 | 顯示上次斷電時流量 | |||
| +4 | 顯示總上電次數 | |||
| +5 | 科學型計算器 | |||
| +6 | 流體聲速閾值設定 | |||
| +7 | 本月凈累積量 | |||
| +8 | 今年凈累積量 | |||
| +9 | 故障運行時間（包括停電時間） | |||
| 硬件調整窗口 | .2 | 儲存靜態零點 |
| .5 | Q值的閾值設定 | |
| .8 | 當日和當月瞬時流量 | |
| .9 | 帶有CMM指令輸出的串口測試窗口 | |
| -0 | 電路硬件參數調整入口（輸入密碼才能進入下面的窗口） | |
| -1 | 4-20毫安電流環校準 | |
| -2 | AI3模擬輸入4毫安輸入校準 | |
| -3 | AI3模擬輸入20毫安輸入校準 | |
| -4 | AI4模擬輸入4毫安輸入校準 | |
| -5 | AI4模擬輸入20毫安輸入校準 | |
| -6 | AI5模擬輸入4毫安輸入校準 | |
| -7 | AI5模擬輸入20毫安輸入校準 | |
| -8 | 鉑電阻低溫度時（<40℃）零點設置 | |
| -9 | 鉑電阻高溫度時（>55℃）零點設置 | |
| -A | 鉑電阻標準50℃時校準 | |
| -B | 鉑電阻標準84.5℃時校準 |
故障解析
超聲波流量計設計了完善的自診斷功能。對發現的問題以代碼的形式按時間順序顯示在LCD顯示器的右上角。M08菜單則可順序顯示所有存在的故障問題。
硬件故障在每次上電時進行檢查，正常工作時能檢查到部分硬件故障。對因設置錯誤或測試條件不合適造成的不能檢測問題也能顯示出相應的信息，以便用戶地確定故障及問題所在，并及時按下列兩表所提供的方法解決問題。
顯示的錯誤分為兩類：一類為電路硬件錯誤信息，可能出現的問題及解決辦法見表1所示。如果上斷電自檢時發現問題，進入測量狀態以后，顯示器的左上角將顯示“*F”。可重新上電，查看所顯示的信息，按下表采取具體措施。如果問題繼續存在，請與公司聯系。
問題及解決辦法由以下兩表給出。
表1.硬件上電自檢信息及原因對策
| LCD顯示信息 | 原因 | 解決辦法 |
| 程序ROM校驗和有誤 | *系統ROM非法或有錯 | 同廠家聯系 |
| 數據儲存器讀寫有誤 | *內存參數數據有誤 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 系統數據存儲器錯誤 | *系統存儲數據區出錯 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 測量電路硬件錯誤 | *子CPU電路致命錯誤 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 主頻錯誤！檢查晶振 | *系統時鐘有錯 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 日期時間錯誤 | *系統日期時間有錯 | 重新設定日期時間 |
| 不顯示、或顯示混亂、工作不正常等怪現象 | *連接面板的電纜線接觸不良 | 檢查連接面板的電纜線是否接觸好，此狀態不影響正常計量 |
| 按鍵無反應 | *接插件接觸不良 | 同上 |
表2.工作時錯誤代碼原因及解決辦法
| 代碼 | M08菜單對應顯示 | 原因 | 解決辦法 |
| *R | 系統工作正常 | *系統正常 | |
| *J | 測量電路硬件錯誤 | *硬件故障 | *與公司聯系 |
| *I | 沒有檢測到接收信號 | *收不到信號 | *確保傳感器貼緊管道，使用充分的耦合劑 |
| *傳感器與管道接觸不緊或耦合劑太少 | *確保管道表面干凈無銹跡，無油漆，無腐蝕眼使用鐵刷子清理管道表面 | ||
| *傳感器安裝不合適 | *檢查初始參數是否設置正確 | ||
| *內壁結垢太厚 | *只能清除結垢或置換結垢管段，但一般情況下可更換測試點，選擇結垢較少的安裝點，機器可能正常工作。 | ||
| *新換襯里 | *等到襯里固化飽和以后再測 | ||
| *H | 接收信號強度低 | *信號低 *原因同上欄 | *解決方法同上欄 |
| *H | 接收信號質量差 | *信號質量太差 *包括上述所有原因 | *同對應問題解決辦法 |
| *E | 電流環電流大于20mA（不影響正常測量如果不使用電流輸出，可置之不理。） | *4-20mA電流環輸出溢出超過 *電流環輸出設置不對 | *重新檢查設置（參見M56窗口使用說明）或確認實際流量是否太大 |
| *Q | 頻率輸出高于設定值（不影響正常測量，如果不使用頻率輸出，可置之不理。） | *頻率輸出溢出120% *頻率輸出設置不對或實際流量太大 | *重新檢查頻率輸出（參見M66-M69窗口使用說明）設置或確認實際流量是否太大 |
| *F | 見表1所示 | *上電自檢時發現問題 | *試重新上電，并觀察顯示器所顯示的信息，按前表處理。如果問題仍然存在，請與廠家聯系 |
| *性硬件故障 | *請與廠家聯系 | ||
| *G | 調整增益正在進行>S1 調整增益正在進行>S2 調整增益正在進行>S3 調整增益正在進行>S4 (該欄顯示信息位于M00，M01，M02，M03窗口) | *這四步表示機器正在進行增益調整，為正常測量做準備。 *如機器停在S1或S2上或只在S1、S2之間切換，說明收信號太低或波形不佳 | |
| *K | 管道空，M29菜單設置 | 管道中沒有流體或者是設置錯誤 | 如果管道中確實有流體，在M29菜單中輸入0值 |
注意：出現錯誤代碼*Q、*E時并不影響測量，只是表明電流環和頻率輸出有問題。
4鍵操作與顯示
4鍵鍵盤的4個按鍵依次為菜單、上移、下移、回車四個按鍵。
上移鍵可上移菜單或增加數字；
下移鍵可下移菜單、減小數字、光標移動下一數字，當移動到個數字后，下移鍵會起到回車的作用。
| |
例如，輸入9，需要連續使用上移鍵9次，然后移動到下一數字
位置上。
當輸入菜單號碼時，如果只輸入一個數字后，然后輸入回車，表示輸入的這個數字為是十位數字上的數。
例如鍵入按鍵組合：菜單鍵+三次上移鍵+回車鍵，表示進入菜單M30。進入菜單M42的按鍵組合為：菜單鍵+四次上移鍵+下移鍵+兩次上移鍵+下移鍵，也可以使用菜單鍵+四次上移鍵+回車鍵+兩次下移鍵。進入菜單M00的按鍵組合為：菜單鍵+回車鍵。
進入菜單M90的按鍵組合為菜單鍵+回車鍵+上移鍵。進入菜單M30的按鍵組合為菜單鍵+四次上移鍵+回車鍵+兩次上移鍵。
電池供電型的操作與顯示（也可選用DC8-36V供電）
電池供電型帶有本地96段LCD顯示器，可顯示44個窗口內容，最經常使用的8個窗口安排在最前面，并且具有三角形指示器指向面膜上的說明字符。并且具有自動循環顯示功能，循環間隔為固定8秒時間。
本地LCD窗口有兩個磁性按鍵，無需打開機殼使用磁棒在機殼外部操作。分別位于LCD的左上角和右下角，稱為“上移鍵”和“下移鍵”。兩個磁性按鍵只能用于上、下翻頁瀏覽參數，不能修改和設置參數，如需修改和設置參數，必須使用RS485串口鍵盤或設參軟件才能實現。
本地LCD可設置兩種顯示方式，一種是自動循環顯示方式，在M3.（M3A）窗口輸入2-39的數字表示前多少個窗口自動循環顯示，出廠默認前8個窗口（面膜上的8個窗口）自動循環。另一種是固定顯示方式，在M3.（M3A）窗口中輸入0或1即可。
本地LCD在循環顯示狀態下，次按鍵，窗口自動進入上次按鍵所移動的窗口，停止按鍵超過60秒，自動循環狀態啟動，自動循環狀態下，按下移鍵超過3秒鐘，今日顯示00窗口。
顯示狀態代碼及故障判斷
通過查看本地LCD顯示器第07號窗口，可以判斷當前流量計的工作狀態。
07號主窗口顯示格式樣式：FxG SS Q
SS為00～99是數值，表示當前信號強度。正常范圍50～99，越大越好；
Q的數值范圍為0～9，表示當前信號質量，正常工作范圍5～9，越大越好；
G表示信號調整步驟。正常工作時為空格，調整信號過程中顯示3、2、1等；
X表示當前系統工作狀態代碼，含義分別如下：
段式液晶顯示 液晶顯示 MODBUS寄存器
F0xxx *I Bit0 沒有收到信號錯誤
F1xxx *H Bit1 信號太低錯誤
F2xxx *H Bit2 信號差錯誤
F3xxx *K Bit3 管道空錯誤
F4xxx *J Bit4 電路硬件錯誤
F5xxx *G Bit5 正在調整電路增益
F6xxx *Q Bit6 頻率輸出超量程錯誤
F7xxx *E Bit7 電流環輸出電流過量程錯誤
F8xxx *F Bit8 內部數據寄存器效驗和錯誤
F9xxx *F Bit9 主振頻率或者時鐘頻率存在錯誤
xx *F Bit10 參數區存在效驗和錯誤
Fbxxx *F Bit11 程序存儲器數據效驗和錯誤
Fcxxx *F Bit12 溫度測量電路可能存在錯誤
Fdxxx *L Bit13 保留（25版表示FLASH儲存器存在錯誤）
Fexxx * Bit14 內部計時器溢出錯誤
Ffxxx *F Bit15 模擬輸入電路存在錯誤
顯示內容一覽表
| 順序 | 顯示樣式 | 顯示內容 | 說明 |
| 00 | 006789.45m3 | 顯示正累積量 | 小數點位置由M33菜單設定，單位固定為m3 |
| 01 | 8.3215m3/h | 顯示當前瞬時流量 | 單位固定為m3/h,如果前面出現“U”字符表示流量尚未達到設定的靈敏度，即被低流速切除了。低流速切除設定位于M41 |
| 02 | 007658.34GJ | 顯示正累積熱量 | 小數點位置由M88菜單設定，單位由M84菜單設定 |
| 03 | 2.3214GJ/h | 顯示瞬時熱流量 | 單位由M84菜單設定，如果前面出現“U”字符表示流量尚未達到設定的靈敏度，或者溫差小于設定值。最小溫差設定位于M89 |
| 04 | 91.4 65.3℃ | 顯示供水回水溫度 | |
| 05 | 34.2345△℃ | 顯示當前溫差 | |
| 06 | 000012.14/h | 顯示故障運行時間 | 單位為小時 |
| 07 | F- 80 9 | 顯示當前工作狀態 | 分別為錯誤代碼，信號強度，信號質量等 |
| 08 | 23.15.49 | 顯示機內時鐘-時間 | |
| 09 | 07-12-31 | 顯示機內時鐘-日期 | |
| 10 | E0 0.1234 | 顯示當前流體流速 | |
| 11 | E1 99.876 | 顯示當前超聲波信號傳輸比 | % |
| 12 | E2 1480.3 | 顯示估測流體的聲速 | m/s |
| 13 | E3 4.0000 | 顯示當前4-20毫安輸出值 | 單位總為m/s |
| 14 | E4 130.24 | 顯示T1的等效電阻值 | 單位眾位mA |
| 15 | E5 130.56 | 顯示T2的等效電阻值 | 單位總為歐姆 |
| 16 | E6 3.5673 | 電池電壓 | 單位總為歐姆 |
| E6 15 | 顯示管道外直徑 | 單位總為伏特（適用于16版本） | |
| 17 | E7 12.05 | 顯示所使用的軟件版本號碼 | 單位總為mm（使用與13版本） |
| 18 | | 顯示機器的電子序列號碼 | |
| 19 | E9 1 | 顯示通訊地址碼（儀表地址） | 使用M46菜單設置 |
| 20 | 002345.23 h | 顯示儀表累積的工作時間 | 單位為小時 |
| 21 | 071219.08 | 顯示儀表出廠日期時間 | 分別為年月日小時 |
| 22 | | 顯示所有字段用于檢查LCD | |
| 23 | 23 A5 F7 89 | 顯示串口所輸入的數據 | 用于檢查串口通訊 |
| 24 | L4 | 顯示所使用的通訊協議 | 使用M63菜單選擇MODBUS RTU/ASCII |
| 25 | L5 | 顯示用戶儀表系數 | |
| 26 | m3 | 顯示今年累積流量 | |
| 27 | m3 | 顯示本月累積流量 | |
| 28 | L8 | 顯示當前超聲波傳播總時間 | 單位為微秒 |
| 29 | L9 | 顯示當前超聲波時差 | 單位為納秒 |
| 30 | 顯示時差電壓1 | 應該在3500～5000之間 | |
| 31 | C1 | 顯示時差電壓2 | 應該在7000～9600之間 |
| 32 | C2 | 顯示頻率系數 | 應該小于0.1 |
| 33 | C3 | 顯示模擬輸入AI3電流數值 | 單位為毫安（在16主板中為備用） |
| 34 | C4 | 顯示模擬輸入AI4電流數值 | 單位為毫安（在16主板中為備用） |
| 35 | C5 | 顯示模擬輸入AI5電流數值 | 單位為毫安（在16主板中為備用） |
| 36 | 0000234.5 | 顯示負累積熱量 | 單位由M84菜單，小數點由M88菜單確定 |
| 37 | 000045.67 | 顯示凈累積熱量 | 單位為立方米，小數點位置由M33菜單確定 |
| 38 | 000012.34 | 顯示負累積流量 | 單位為立方米，小數點位置由M33菜單確定 |
| 39 | 000012.34 | 顯示今日累積流量 | 單位為立方米，小數點位置由M33菜單確定 |
| 40 | H0 1.2345 | 啟動手動累積器 | 離開此窗口即停止運行 |
| 41 | H1 2.3456 | 停止并顯示手動累積流量 | 單位為當前所選擇的累積單位（M32決定） |
| 42 | H2 34.567 | 顯示手動累積器秒表時間 | 單位為秒 |
| 43 | H3 9600 | 顯示當前所使用的波特率 | |
注意：40-42窗口用于標定顯示
外形尺寸及接線圖
一 壁掛主機外形尺寸及接線圖
標準型 外形圖
防爆型 外形圖
厚度105mm
7版主板接線圖
15版主板接線圖
18版主板接線圖
二 盤裝主機外形尺寸及接線圖
用戶要求不同有可能接線標識不同，以實際為準。
三 手持主機外形及接線圖
實物圖
主機頂部圖
主機底部圖
四 便攜主機外形尺寸及接線圖
實物圖
外形尺寸及接線圖
五 模塊外形尺寸及接線圖
模塊外殼顏色目前有草綠色、乳白色和天藍色，本圖以草綠色模為例（只是外貌有區別，功能同等，客戶無需多慮）：
六 超聲波水表外形及接線圖
七 管段流量傳感器尺寸圖
| 公稱 通徑 DN(mm) | 額定壓力 Mpa | π型管段外形尺寸 | 標準管段外形尺寸 | 法蘭尺寸(mm) | |||||
| L1 | H1 | L | | D | D1 | D2 | Φ-N | ||
| 15 | 2.5 | 320 | 136 | | | 95 | 65 | 46 | 14×4 |
| 20 | 360 | 142 | | | 105 | 75 | 56 | 14×4 | |
| 25 | 390 | 151 | | | 115 | 85 | 65 | 14×4 | |
| 32 | 450 | 157 | | | 140 | 100 | 76 | 18×4 | |
| 40 | 500 | 169 | | | 150 | 110 | 84 | 18×4 | |
| 50 | 1.6 | | | 200 | | 165 | 125 | 99 | 18×4 |
| 65 | | | 200 | | 185 | 145 | 118 | 18×4 | |
| 80 | | | 225 | | 200 | 160 | 132 | 18×8 | |
| 100 | | | 250 | | 220 | 180 | 156 | 18×8 | |
| 125 | 1.6 | | | 250 | | 250 | 210 | 184 | 18×8 |
| 150 | | | 300 | | 285 | 240 | 211 | 22×8 | |
| 200 | | | 350 | | 340 | 295 | 266 | 22×12 | |
| 250 | | | 450 | | 405 | 355 | 319 | 26×12 | |
| 300 | | | 500 | | 460 | 410 | 370 | 26×12 | |
| 350 | | | 550 | | 520 | 470 | 429 | 26×12 | |
| 400 | | | 600 | | 580 | 525 | 480 | 26×16 | |
| 450 | | | 700 | | 640 | 585 | 548 | 30×20 | |
| 500 | 1.0 | | | 800 | | 670 | 620 | 585 | 25×20 |
| 600 | | | 1000 | | 780 | 725 | 685 | 30×20 | |
| 700 | 0.6 | | | 1100 | | 860 | 810 | 775 | 24×25 |
| 800 | | | 1200 | | 975 | 920 | 880 | 24×30 | |
| 900 | | | 1300 | | 1075 | 1020 | 980 | 24×30 | |
| 1000 | | | 1400 | | 1175 | 1120 | 1080 | 28×30 | |
安裝測量
溫度傳感器的安裝相對簡單，只需在供水和回水管路上分別安裝即可，這里不做重點介紹，本章節主要介紹流量傳感器的安裝。
1、選擇合適的安裝測量點；
2、根據現場情況或購買的傳感器種類選擇合適的安裝方法；
（1）插入式流量傳感器類型選擇：插入B型，安裝方式：Z法；
（2）管段式流量傳感器：出廠前參數已設定，直接段管安裝；
3、輸入管道參數，計算兩個流量傳感器之間的安裝距離；
4、現場安裝傳感器；
5、信號檢查（通過第90、91、92窗口檢查安裝是否滿足要求；
選擇流量測量點
為保證測量精度和穩定性，傳感器的安裝點應選擇在流場分布均勻的直管段部分（正常使用時管道中必須充滿液體）。必須遵循以下
原則：
| 1、選擇滿管的位置，如直管段（流體向上流動）或水平管段。 |
| 2、安裝點應選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點應充分遠離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。 |
| 3、避免安裝在管道系統的點或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動） |
| 4、對于開口或半滿管的管道，流量計應安裝在U型管段處。 |
5、兩個傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
儀表井施工要求
如現場傳感器需要安裝在儀表井里時，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上，即寬度W>（D+700×2）mm，儀表井軸向寬度L>D+1200mm，安裝傳感器時，應避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內。
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注意事項：
◆請在管道軸線水平位置±45°范圍內安裝傳感器；
◆請將主機殼體接地；
◆傳感器安裝位置應避免開法蘭、焊縫、變徑；
◆請留足夠空間便于人能直立工作；
快速輸入管道參數步驟
上述參數條件的輸入步驟一般遵循下列設置步驟：
1.鍵入 進入11號窗口輸入管外徑后鍵入 鍵；
2.鍵入 進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入 鍵；
3.鍵入 進入14號窗口 ， 或 選擇管材后鍵入 鍵；
4.鍵入 進入16號窗口 ， 或 選擇襯材后鍵入 鍵；
5.鍵入 進入18號窗口 ， 或 輸入管材厚度后鍵入
鍵；
6.鍵入 進入20號窗口 ， 或 選擇流體類型后鍵入
鍵；
7.鍵入 進入23號窗口 ， 或 選擇傳感器類型后鍵入
鍵；
8.鍵入 進入24號窗口 ， 或 選擇安裝方式后鍵入
鍵；
9.鍵入 進入25號窗口，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可（見傳感器安裝）；
10. ，阻尼系數（電源供電默認10秒，電池供電默認3秒）；
11. ，低流速切除值（出廠默認值0.03m/s）；
12.鍵入 進入26號窗口， 或 選擇“1固化參數并總使用”，然后鍵入 鍵（此操作非常重要，有些型號機器無此菜單）；
<以上，越大越好，低于60無法保證正常工作；14.鍵入 進入91號窗口，檢查信號傳輸時間比，一般情況下，要求在100±3以內；
15.鍵入 進入08號窗口，檢查機器工作狀態，顯示*R為信號正常；
16.鍵入 進入01號窗口顯示測量結果；
外縛式傳感器的安裝方法
外縛式傳感器共有五種型號可供選擇：
| 傳感器 | 標準S1型 | 標準M1型 | 標準L1型 | 高溫S1H型 | 高溫M1H型 |
| 適用管徑 | DN15-DN100 | DN50-DN700 | DN300-DN6000 | DN15-DN100 | DN50-DN700 |
| 液體溫度 | 0℃～70℃ | 0℃～160℃ | |||
| 名稱 | 標準傳感器 | 水表傳感器 | 水泥傳感器 |
| 探頭類型 | 插入B型 | ||
| 安裝方式 | Z法（） | ||
| 安裝距離 | 內徑-9.113mm | ||
| 適用管徑 | DN80mm以上 | ||
| 安裝空間 | ≥600mm | ≥700mm | |
| 流體溫度 | -40℃-160℃ | ||
| 傳感器材質 | 316L不銹鋼 | ||
安裝距離
外敷式傳感器安裝間距以兩傳感器的最內邊緣距離為準（參見安裝示意圖），間距的計算方法是首先在菜單中輸入所需的參數以后，查看窗口M25所顯示的數字，并按此數據安裝傳感器。
安裝方式
外敷式傳感器的安裝方式共有四種。分別是V法、Z法、N法和W法。
DN200以下的管道可優先選用V法，無信號或信號質量差時刻選用Z法，DN200以上的管道或者鑄鐵管時應優先選用Z法，N法和W法是較少使用的方法，通常適合DN50mm以下的細管道安裝。
V 法
一般情況下，V法是比較標準的安裝方法，使用方便、測量準確，安裝時兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15mm-DN400mm。
Z 法
Z法是常用的安裝方法，特點是超聲波在管道中直接傳輸，無反射（稱為單聲程），信號衰減損耗最小。
Z法可測管徑范圍為100mm-6000mm。現場實際安裝時，簡易200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得信號最大）。
安裝步驟
1、接線（如圖）信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負極（紅、黑線）短路；
2、密封防水，接好線后必須用密封膠（耦合劑）注滿，蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進線孔擰好鎖緊，以防進水；
3、安裝傳感器，使用角磨機將欲安裝傳感器的區域拋光，除掉銹跡油漆或防銹層，并用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后在欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，最后把傳感器緊貼在管壁上并捆綁好，夾具（不銹鋼帶）應固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻；注意傳感器和管壁之間不能有空氣泡和沙礫。
插入式傳感器的安裝方法
現場安裝使用的專用開孔工具，可以在帶壓不停水的情況下在被測管道上打孔安裝，使傳感器和被測介質直接接觸從而實現流量的測量，并保證了生產正常穩定的運行、無壓力損失等特點，日后維護也無需停水；
插入式傳感器共有三種型號可供選擇：
插入式傳感器圖
對于除鋼和不銹鋼外等不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，如用戶訂貨時遇到此類型情況，請告知廠家待安裝管道的精確外徑，以防漏水。
安裝工具
安裝插入式傳感器需要本公司提供的專用開孔定位工具、400W手電鉆（最好是可高層調速）、扳手及改錐等工具。
安裝距離
插入式傳感器安裝間距以兩傳感器的中心沿管軸方向的距離為準（詳見示意圖），間距的計算方法是首先在菜單中輸入所需的參數以后，查看窗口25所顯示的數字或“內徑-9.113mm”，并按此數據安裝傳感器。
安裝方式
插入式傳感器安裝方式只有一種，即Z法，通常管徑在DN80mm以上都可使用。
安裝步驟
1.安裝點定位
將管道參數輸入主機，計算出安裝距離L（L=內徑-9.113mm）,然后根據安裝距離定出兩個傳感器的位置（兩個傳感器一定要保證在同一軸面上），安裝距離為兩個傳感器的中心距。
一、制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm(或D)的矩形紙帶（根據現場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線；
二、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行；
三、延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A；
四、從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行）；
五、去掉定位紙，從C點開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm,將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別于A和B兩點重合。
2.焊接球閥底座
對于可焊接管材（如鋼、不銹鋼等）只需將球閥底座直接焊在管道外壁上（不銹鋼管材需焊接不銹鋼底座，訂貨時請注明）。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層的也應去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后焊接即可，但必須保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。
對于不可直焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專用管箍固定（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上，保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，然后將球閥緊固在已焊有底座管箍上，一定要密封好。
3.鉆孔
將開孔器密封護套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷，鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的最前端退至球閥芯后，關上球閥，卸下開孔器。
4.傳感器的裝入
把鎖緊螺母旋至傳感器底部，將傳感器旋入特制球閥導向螺紋，當旋至球閥芯時，打開球閥，繼續旋入傳感器，直至傳感器前端伸出管道內壁，調整好傳感器的角度（兩個傳感器進線孔應同時向上或向下），緊固好鎖緊螺母，最后將線接好后，擰緊密封蓋，以防漏水。
傳感器伸入管內壁尺寸計算
插入式傳感器為不銹鋼模具精鑄，傳感器的長度A（出廠時A值已固定）和管壁厚度B已知，傳感器留在管道外側長度L也可測量，只需L=A-B，并使C=0即可。各型號的長度A值；標準插入B型：A=175mm/水泥插入B型： A=310mm/水表插入B型：A=230mm。
接線完畢后，鎖緊進線螺母（注意密封墊不要丟失），最后擰緊密封蓋，防止漏水。
維修
插入式傳感器的維修非常簡單，只需按安裝的相反過程，將舊的傳感器卸下，換上新傳感器即可。
注意事項：
<一> 開好孔后必須將球閥內鐵屑等雜質清理干凈，以防傳感器探桿旋入時出現螺紋粘連、犟死等現象；
<二> 必須保證兩個傳感器前端的超聲波信號發射面對上（即兩個傳感器的進線孔一致，同時向上或向下）；
管段式傳感器的安裝方法
標準管段式傳感器具有測量精度高、安裝簡單等特點。根據現場情況，用戶需提前向廠家訂做，并提供實際管道參數，出廠前將參數置入機器內，現場無需輸入參數，只需選好安裝點斷管焊接法蘭連接即可測量。
傳感器接線圖
檢查安裝
安裝的好壞直接關系到流量值是否準確、流量計是否能長時間可靠的運行。所以需要進行下列的檢查，以確保得到好的測量結果并使流量計長時間可靠的運行：
信號強度
信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向傳感器接收信號的強度。信號強度使用00.0-99.9的數字表示相對的信號強度。對于外夾式傳感器安裝時應盡量調整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到最大的信號強度。（系統能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60.0）。
信號質量（Q值）
信號質量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號的好壞程度。一般要求在60.0以上，越大越好。
傳輸時間比
傳輸時間比（M91中顯示）用于確認傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應為100±3。傳輸時間比可以在M91中進行查看，盡量調到接近100.
當傳輸比超過100±3的范圍時，應檢查參數（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數據一致、傳感器是否安裝在管道的同一軸面上、是否存在太厚的結垢、安裝點的管道是否橢圓變形等。
熱量測量
TDS-100R系列超聲波冷熱量表是一種滿足歐洲EN1434≤熱能表≥標準，采用超聲波時差原理進行流量測量，通過熱量計算器實現熱量及冷量計量的儀表，具有長期使用測量精度不發生變化，運行穩定可靠，功能強大等特點，其結構可分為一體式和組合式。
工作原理
1.
Q—釋放或吸收的熱量（J或Wh）
qm—流經熱量表的水的質量流量（kg/h）
△h—在熱交換系統的入口和出口溫度下，水的焓值差（J/kg）
ｔ——時間（h）
2.供水口安裝時：瞬時熱量q熱=qv×ρ供×（h供-h回）
回水口安裝時：瞬時熱量q熱=qv×ρ回×（h供-h回）
其中 qv=體積瞬時流量
ρ供=供水口溫度下水的密度
ρ回=回水口溫度下水的密度
h供=供水口溫度下水的熱焓值
h回=回水口溫度下水的熱焓值
正常條件下，工作電源為AC220V供電的冷熱量表使用的溫度傳感器為三線制PT100鉑電阻，工作電源為3.6V鋰電池供電的冷熱量表使用的溫度傳感器為兩線制PT1000鉑電阻。
PT100鉑電阻的接線：
供水回路鉑電阻的供電端和信號端分別連接在上面的接線端子TX1、T1上；回水回路鉑電阻的供電端和信號端分別連接在接線端子TX2、T2上，鉑電阻的另一端接到線路板的“GND”端子上，兩支電阻共地。
PT1000鉑電阻的接線：
供回水鉑電阻的兩端分別接到T1、T2對應的兩個端子上即可。
延長連接溫度傳感器時請緊可能采用線徑較粗的導線，并且要保證所有連接溫度傳感器的導線是*一樣的同一種規格的導線。
請注意，測溫電路部分和流量測量電路部分是共地的。
熱量冷量測量常用菜單：
M84選擇溫度測量所使用的單位；
M85選擇溫度信號是從T1、T2還是從AI3、AI4輸入（默認T1，T2）；
M86選擇使用焓差法還是使用溫差法（默認焓差法）；
M87熱量累積器開關；
M88設置熱量累積時的累積器倍乘因子，即定義累積器的范圍；
M89顯示當前溫差，并能設置熱量累積時的溫差靈敏度。通過設置一個合適的溫度靈敏度值，可以使累積器在溫差很低的時候不進行累積，從而避免低溫差下的錯誤累積。低溫差靈敏度出廠時一般設定為0.1℃；
M8·選擇熱能表安裝在供水管路還是回水管路；
M06顯示當前T1、T2兩路輸入的溫度值及其等效電阻值；
M95顯示當前正負熱量累積器的內容；
M05顯示熱流量/總熱量；
輸入與輸出回路時的使用
新一代超聲波流量計/冷熱量表/水表具有多種信號輸入輸出功能，本章節重點介紹常用的幾種輸出，其他輸出、輸入功能的使用請來d咨詢。
怎樣輸出累積脈沖
累積脈沖只能通過硬件OCT或繼電器輸出。因此還必須對硬件OCT或繼電器實行相應的設置（見窗口M78、M79）；
例如欲使用繼電器輸出正向累積脈沖，每一脈沖0.1m3的流量，如下設置：
1.鍵入 選擇累積流量單位：“立方米（m3）”；
2.鍵入 選擇倍乘因子：“2.×0.1”；
3.鍵入 選擇“9.正累積脈沖輸出”。
注意：累積脈沖大小要選擇合適，如果過大，輸出周期太長；如果過小，繼電器動作會太頻繁，影響其使用壽命，并且太快時，會產生丟失脈沖的錯誤，建議使用速率1～60脈沖/分鐘。
怎樣使用頻率信號輸出
例如流量范圍0～3600m3/s，要求輸出對應頻率信號0～1000Hz，以下設置：
鍵入 輸入下限頻率“0”和上限頻率“1000”；
鍵入 輸入0；
鍵入 輸入3600；
鍵入 選擇“24頻率信號輸出”；
此時0流量時對應0個脈沖，3600立方米/秒對應1000個脈沖，那么如果在每秒鐘之內檢測到432個脈沖，就可以知道當前流量計的瞬時流量為“432*（3600/1000）=1555.2立方米/秒。此例中的脈沖當量=3600/1000=3.6立方米/脈沖。
頻率信號沒有自己專用的輸出電路，必須通過OCT實現輸出。
串口及通訊協議
新一代TDS-100系列產品本身帶有隔離的RS485接口，可以同時支持多種常用的通訊協議，包括MODBUS協議、M-BUS、FUJI擴展協議、并兼容其他產品通訊協議。
MODBUS協議是常規的工控常用協議。MODBUS的兩種格式RTU和ASCII都能支持。M-BUS是國際上常用熱表計量協議，使用該協議用戶在M63菜單中選擇“MODBUS ASCII“選項后再選擇協議中的任意一種即可。
使用各種組態軟件自帶的標準的MODBUS驅動程序可以方便地把TDS-100連接到數據采集中。
通過使用MODBUS-PROFIBUS轉換器，也可以方便地把TDS-100連接到PROFIBUS總線中。
TDS-100系列產品還能夠起到簡易RTU設備的作用，可使用電流環及OCT輸出控制步進式或模擬式電磁閥的開度，OCT輸出可控制其他設備的上下電，其1路模擬輸入可用來輸入壓力、溫度等信號。
在網絡環境中使用時，除標識地址碼的編程需使用串口或并口操作鍵盤外，其他各個量的操作均可在上位機上進行。
數據的傳輸采用命令應答方式，即上位機發出命令，流量計做出相應的回答。
流量數據采集可以使用本公司研制開發的通用流量/熱量數據監控系統，該系統基于TDS-100流量計的特點，充分利用了流量計特色的軟硬件設計，具有投資少、系統簡單明快、運行可靠等的特點。
