產品簡介
濟南普業生產的自動多功能杯突試驗機 擴孔漲形錐杯試驗 金屬板材成形試驗機 GBW-100微機控制杯突多功能試驗機是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-2010 JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。該機增加模具還可完成GB/T15825.3-2008、GB/T15825.4-2008、GB/T15825.6-2008《金屬薄板成形性能與試樣方法》中的金屬薄板漲形、拉深、擴孔、錐杯等試驗。該機采用機電液一體化設計，外觀整潔、大方。
結構原理
1、該杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，輪輻傳感器直接測力，數據同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司研發的低摩擦移動裝置，結合高精度輪輻式傳感器（直接測力）可實現數據采集，同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗數據重復性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規程和杯突試驗方法提供了可靠依據。
4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程實現閉環控制，沖壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。
技術參數
| 測試厚度 | 0.1～4mm（高精度傳感器） |
| 板材寬度 | 180mm |
| 沖頭行程 | 100mm |
| 沖壓負荷 | 100kN |
| 夾緊活塞行程 | 21-31mm |
| 夾緊負荷 | 100kN |
| 杯突值分辨率 | 0.01mm |
| 負荷精度 | ±1% |
| 變形精度 | ±1% |
| 試驗速度 | 0.05-100mm/min（無級調速） |
| 杯突試驗模具規格 | 標準沖頭球SΦ20±0.05；標準固定模孔徑ф27±0.05mm |
| 計算機顯示內容 | 夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等 |
| 控制方式 | 計算機自動實現試驗過程后臺數據庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟件 |
| 外形尺寸 | 930mm×1260mm×1400mm |
| 電源 | 2kW/AC380V/50Hz |
| 重量 | 1000Kg |
| 采用交流調速系統伺服電機控制 | 電氣設計滿足EMC安全標準，具有限位保護，滿量程過載保護功能 |
四、標準配制1、杯突試驗模具規格：
標準沖頭球：φ20±0.05mm
標準墊模孔徑：φ33±0.1mm
標準固定模孔徑：φ27±0.05mm
2、增配副件模具參數規格
模漲形模具（拉深試驗模具）GB/T15825.3-2008
擴孔試驗模具GB/T15825.4-2008
錐杯試驗模具GB/T15825.6-2008
五、功能特點
1、使用FPGA芯片，高達100M處理速度，確保不丟失每一瞬間實時數據；
2、實時并行數據采集與處理，控制穩定、高效；
3、專用差分電路，電源與外圍接口全隔離設計，抗*力強；
4、高精度數字位移裝置連接FPGA，內部硬件計數，數據準確可靠；
5、雙路24位高精度A/D采集，沖壓負荷、夾緊力分辨率和準確度更高；
6、微機自動控制試驗過程及18.5寸液晶屏顯示，后臺數據庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟件；
7、電氣設計滿足EMC安全標準要求；
8、具有限位保護、滿量程過載保護功能。
我公司可以根據用戶的技術要求定做，請咨詢廠家濟南普業機電技術有限公司，謝謝。
