♠ 研發目的
現有熱處理氮勢控制采用熱導式原理的氫探頭測量，這種檢測方式不僅受爐內其他伴隨氣熱導率的影響，同時因滲氮氣氨氣因溫度、露點升高產生銨鹽和水氣的沉積導致氫探頭無法工作，為解決此工藝控制難題，華敏11人的研發團隊，歷經700多個日夜，200余次測試，研發出激光氮勢分析儀，為熱處理行業用戶提供多一種選擇。
♠為哪些行業用戶解決什么問題
在熱處理行業滲氮工藝控制中，目前常用的控制方法是：采用氫探頭檢測滲氮氣體中的氫含量，通過推算氫含量中對應的氮原子的數量而得到氮勢。由于氫探頭方法是間接的通過測量氫的含量推算出氮勢，運算復雜，精度低，反應時間慢。
氫探頭測量爐內氫含量，只能采用熱導原理的傳感器，爐內和氫熱導率數值相近的其他伴隨氣體會嚴重影響熱導率數值的的可靠性和精度，甚至無法使用。氫探頭本身是一種高科技精密傳感器，因使用維護要求嚴格，使得熱處理專業技術人員很難高效地應用和維護。
激光氮勢分析傳感器采用激光技術，用激光檢測爐氣氣體含量以獲得直接氮勢。*，操作簡單，對現場維護人員要求降低，解決了現場無法配備高水平專業儀表人員而導致新技術無法發揮其效能的短板。
♠ 性能技術參數列表/TechnicalParameters
測量組分：氮勢KN值
測量原理：激光
響應時間：＜2秒
零點漂移：≤1%F.S./周
工作壓力范圍：1-200Kpa
供電電源：AC220V/50Hz
輸出信號：RS485或4-20mA可選
傳感器工作溫度：≤1100℃
傳感器環境溫度：-10℃ - 65℃
安裝方式：管道式或氣室式可選
外形尺寸：傳感器400W*100L*100H(mm)，儀表300W*380L*160H(mm)
♠ 與傳統產品“氫探頭PK
♠ 客戶見證
華東地區某熱處理爐生產廠商，擁有三十余年使用和生產熱處理爐的經驗，此前一直用氫探頭控制氮勢氣氛。客戶反映，普通的生產工藝下，每周都需要拆開氫探頭取樣管路對其進行疏通、擦洗，否則爐內氨氣與雜質會與爐氣中的水氣結合形成垢狀的復合銨鹽沉積物（更甚時須用堅硬物體刮除此沉積物），日常維護工作巨大，同時，氫探頭受其他背景氣熱導率的影響，檢測數據會飄忽不定。以上種種導致客戶決定放棄使用氫探頭，嘗試我們研發的新產品----激光氮勢分析儀。
當與客戶確認完現場需求，我們技術人員到達現場，保留了原氫探頭取樣孔，直接讓爐內正壓氣體自然壓入激光傳感器進行測量，另用掛角將儀表直接安裝在爐體上，接好儀表配線后即正常工作，整個改造過程不超過兩個小時。
客戶安裝使用激光氮勢分析儀一年中，未對測量探頭做任何維護，無堵塞，同時以激光氮勢分析儀輸出的氮勢測量結果為依據，控制NH3和N2配比過程生產出的工件*符合各項特性指標。
