巖石多功能試驗機基本原理
巖石的剪切強度是巖石抵抗剪應力破壞的大能力, 目前室內測定巖石剪切強度的試驗方法很多,如單面和雙面剪切等直接剪切試驗和變角板法,沖孔試驗以及三軸試驗等。巖石剪切試驗夾具
變角板法是利用壓力機施加垂直荷載,通過一套特制的夾具使試件沿某一剪切面產生剪切破壞,然后通過靜力平衡條件解析剪切面上的法向壓應力和剪應力,從而繪制法向壓應力（σ）與剪應力（τ）之關系曲線,求得巖石的內聚力（c）和內摩擦角（φ）。
二，巖石多功能試驗機儀器設備
1、制樣設備：機,切石機,磨石機；
2、壓力機：技術要求同試驗五；
3、變角板剪切夾具一套,要求在45°-70°范圍內有4-5個角度可供調整4、卡尺：精度為0.002cm。
三,操作步驟
1、試件制備
本試驗彩邊長為5cm的立方體試件,每組加工4-8塊,試件加工精度要求：相鄰面間應互相垂直,偏差不超過0.25°；相對兩面須互相平行,不平行度不得大于0.005cm。
2、試件描述及尺寸量測
試件描述內容同試驗四；描述后測量預定剪切面的邊長,求出剪切面面積,并做好標記。
根據試驗要求對試件進行烘干或飽水處理,處理方法與要求同試驗五。巖石剪切試驗夾具
3、安裝試件
將變角板剪切夾具用繩子栓在壓力機承壓板間,應注意使夾具的中心與壓力機的中心線相重合,然后調整夾具上的夾板螺絲,使刻度達到所要求的角度,將試件安裝于變角板內。
4、加荷
開動壓力機,同時降下壓力機橫梁,使剪切夾具與壓力機承壓板接觸上,然后調整壓力表指針到零點,以每秒0.5-0.8MPa的加荷速度加荷,直至試件破壞,記錄破壞荷載（P）。
5、破壞試件描述
升起壓力機橫梁,取出被剪破的試件進行描述,內容包括破壞面的形態及破壞情況等。
6、重復試驗巖石剪切試驗夾具
變換變角板夾具的角度（α）,一般在45°-70°內選擇,以5°為間隔如45°,50°,55°,60°,65°,70°,重復步驟3-6進行試驗,取得不同角度下的破壞荷載。
7、成果整理
（1）按下式計算作用在剪切面上的剪應力和正應力：
式中：τ――剪應力（MPa）；
σ――正應力（MPa）；
P――試件破壞荷載（N）；
A――試件剪切面面積（mm2）；
α――試件放置角度（變角板角度）,度；
f――滾軸摩擦系數： ,n為滾軸根數,d為滾軸直徑（mm）。
（2）按下式計算巖石的抗剪斷強度參數巖石剪切試驗夾具
式中：φ――巖石內摩擦角（°）；
C――巖石的內聚力（MPa）；
σ――第i塊試件的破壞正應力（MPa）；
τ――第i塊試件的破壞剪應力（MPa）；
n――試件塊數。
計算結果精確至小數點后一位。
（3）以剪應力（τ）為縱坐標,法向應力（σ）為橫座標,將每一試件的σ,τ標在坐標系中,以方法擬合一直線（強度包絡線）,并在圖中求得巖石的內摩擦角（φ）和內聚力（c）。
以上兩種求內摩擦角（φ）和內聚力（c）的方法可任選一種,也可兩種同時用,以便比較。
技術參數：
1.zui大試驗力：1000KN；
2.實驗力范圍：0～1000KN；
3.試驗框架整體剛度：不小于 ；
4.安全保護：超過量程的2%自動停機,具有機械限位保護,過載保護,過電流保護,漏電保護等功能,對于試驗提供透明保護罩。
5.測量相對誤差：整體不超過1%,其中載荷測量不超過0.5%,位移測量不超過0.25%；
6.壓盤間距：不小于300mm；
7.壓盤間距調整為電動調整。
8.立柱間距：不小于300mm；
9.壓盤尺寸：不小于Φ200mm；
10.活塞行程：不小于200mm；
11.壓頭材質：高硬度優質硬質合金；
12.額定電壓：220V；
13.可通過伺服機構自動控制加載速度和/或位移速度。
概述：
型巖石手動應力式直剪儀是按國家行業標準（SL264-2001）《水利水電工程巖石試驗規程》，（JTG E41-2005）《公路工程巖石試驗規程》的規定而研制的，該儀器采用平推法，主要適用于巖塊、結構面（如節理面、層里面、片里面、辟裂面等位置）和混凝土（或砂漿）與巖石接觸面（膠結面）的直剪試驗，以及混凝土與其他材料結合面抗剪斷強度試驗。其結構性能*符合試驗規范要求。
參數：
1.大試驗力：1000KN； 
2.實驗力范圍：0～1000KN；
3.試驗框架整體剛度：不小于 ；
4.測量相對誤差：整體不超過1%，其中載荷測量不超過0.5%，位移測量不超過0.25%；
5.壓盤間距：不小于300mm；
6.壓盤間距調整為電動調整。
7.立柱間距：不小于300mm；
8.壓盤尺寸：不小于Φ200mm；
9.活塞行程：不小于200mm；
10.壓頭材質：高硬度優質硬質合金；
11.額定電壓：220V；
12.可通過伺服機構自動控制加載速度和/或位移速度。
13.安全保護：超過量程的2%自動停機，具有機械限位保護、過載保護、過電流保護、漏電保護等功能，對于試驗提供透明保護罩。