熱處理爐熒屏
熱處理爐技術參數表
| 型號 | HGT-800J（K） | HGT-1000J（K） | HGT-1200J（K） | HGT-1250J（K） |
| 內尺寸 HXWXD（cm） | 100*100*80 | 120*100*80 | 120*110*80 | 125*110*80 |
| 控制器 | 彩色觸屏專用控制器，程式預設，多點溫度監控 | |||
| 控制方式 | 升溫速率可設定，SSR等周期加熱輸出，動態PID控制。 | |||
| 循環方式 | 左右出風口梯度設計，保證溫度均勻度。 | |||
| 溫度控制范圍 | J型：RT～210℃（適用于鋁合金），K型：RT～410℃（適用于不銹鋼） | |||
| 溫度波動 | ≤±0.5℃ | |||
| 溫度均勻度 | ≤±2℃（空載），負載≤±5℃ | |||
| 內箱材質 | 不銹鋼 | |||
| 外箱材質 | 冷扎板噴涂 | |||
| 超溫保護 | 值超溫保護（保護設備），相對值超溫保護（保護試品） | |||
| 電源電壓 | AC380V三相五線 | |||
| 功率 | 15KW | 18KW | 20KW | 24KW |
| 數據管理 | 實時溫度記錄，USB直接導出 | |||
| 選購配置 | 多層物料架（根據生產工藝要求定制） | |||
熱處理爐產品主要技術特點
◆ 專門為鋁合金，不銹鋼沖壓件去除應力而設計的高溫時效處理設備。
◆ 彩色觸摸屏控制，多點溫度監控，實時監控箱內各點溫度.
◆ 特殊風道設計，保證負荷狀況下的高均勻度和時效質量。
◆ 升溫速率，保溫時間可根據生產工藝要求設定。
◆ 實時溫度曲線顯示，數據記錄，便于生產管理和工藝倒查。
熱處理爐產品主要用途
主要用于對鋁合金，不銹鋼沖壓件去除應力的時效處理，也可用于普通產品烘干。
熱處理爐井式環件熱處理爐的結構：
井式環件熱處理爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統組成.
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結構.
2、爐蓋支承采用槽鋼和導軌組合移動式。
3、經過我們長期的生產經驗和用戶要求，我們還專門設計了鉻錳氮爐口護圈，目的是保護爐口的棉不被工件撞壞，使熱量不被流失，從而保證了爐溫的均勻性。（這是我們專為大型環件井式爐設計的）
熱處理爐該系列設備具有的性能設計，集多項于一身，安全性、可靠性、實用性均達效果。該系列設備的控制系統，具有安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。
CR系列熱處理爐系列主要有:真空熱處理爐、管式熱處理爐、箱式立式熱處理爐等產品。該系列產品采用高純度、高密度陶瓷纖維板、優質加熱元件、高精度測溫元件及優質的純手工技術相結合，制造出成千上萬的優質產品。工作溫度在300℃至1800℃，客戶可以根據實際需要選購。
熱處理爐用途：
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域，并且也廣泛使用于高等院校，科研院所，工礦企業實驗和小批量生產。
*溫度1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃
*采用真空成型工藝技術，一次成型內膽爐膛。
*加熱元件采用優質電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒（根據溫度而定）。
*爐體采用優質冷軋卷、采用精密機床加工而成，外觀精致而大氣。
*控溫精度高，顯示精度±1℃；沖溫值＜3℃，溫度均勻度±5℃
*LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，PID控制，可編程，自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。
*升溫速度為0-40℃/min，升溫速度快，空爐能耗小，節能60%以上。
*多種安全防護設計，安全性能好，使用壽命長。
保修期范圍：電爐免費保修一年，維修，易碎品除外（熱電偶、加熱元件、爐管、）
隨機配件：說明書一份、合格證一份、坩堝鉗一把、高溫手套一副、高溫有門堵。
熱處理爐熱處理爐產品特點：
◆ 多晶纖維爐膛，節能耐腐蝕
◆ 爐膛采用進口節能材料制作，整機能耗僅僅只有同等傳統電爐的1/3，節能環保。
◆ 雙層內膽爐殼，配有風冷系統，快速升降溫
◆ 整個爐體采用雙層內膽式結構，中間有氣隙隔離，即使爐膛溫度高達1200℃，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。
◆ 內嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長
◆ 加熱元件采用優質內嵌式合金電熱絲，發熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長。
◆ 微電腦PID控制器，操作簡便
◆ 操作簡便，控溫精確、可靠、安全多段可編程控制，可以簡化復雜的試驗過程，真正實現自動控制和運行。
◆ 爐體配有：輸出電壓和輸出電流監測表，爐子加熱狀態一目了然。
熱處理爐主要技術參數設計技術：
1.爐體：
全纖維爐襯，折疊模塊，厚度根據不同溫度取合理厚度，保證爐體外壁溫升在要求范圍之內。
2.爐門：
一般采用電動升降式，密封采用斜塊自動壓緊或氣缸壓緊裝置。
3.爐車：
爐車設計要牢固、隔熱，傳動機構有兩種電動自行走方式和銷齒條傳動方式，爐車行程由專用限位裝置實現。臺車有車輪式和滾珠和滾柱等形式。臺車行走一般速度約6m/min，正火、淬火出爐速度適當提高。爐子供電有電纜溝結構和坦克鏈供電兩種形式。
