導熱油流量計的詳細資料：
1．導熱油流量計概述
該產品是專門為導熱油流量計量開發的產品，產品集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，其工作原理是：當介質進入流量計時，首先經過特殊結構的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉動。當力矩達到平衡時，轉速穩定，渦輪的轉速與氣體流量成正比，并通過旋轉的發訊盤上的磁體周期性地改變磁場，從而使脈沖發生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。體積修正儀中的微處理器對脈沖信號進行計數和計算處理得到氣體的標準體積流量并進行累積得到標準體積總量。
本產品執行國家標準 JJG1037-2008《渦輪流量計檢定規程》和企業標準Q/TX24-2011《導熱油流量計》。主要性能參數符合ISO9951 標準的要求。
2． 導熱油流量計特點
★集氣體渦輪流量傳感器和體積修正儀于一體，可對被測氣體溫度、壓力進行自動跟蹤修正，直接計量導熱油的標準體積流量和總量。
★數字溫度和壓力傳感器外置，并以 I2C 接口與修正儀進行數據通信，測量精度與修正儀無關，同規格直接互換，更換和檢定,使用方便。
★采用微功耗*，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。
★采用德國進口儀表專用精密軸承，準確度高，穩定性好，范圍度寬。
★精心設計的流道結構，避免了氣流在軸承間的流動，提高了渦輪流量計的介質適應性。
★*的反推結構和密封結構設計，確保軸承長期可靠運行。
★采用新型信號發生器，無磁吸力，具有靈敏度高、始動流量低的優點。
★獨立式機芯設計，互換性好、維護方便。
★設計有整流性能優良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。
★通過 RS485 接口與數據采集器配套可組成GPRS 無線數據傳輸系統，方便實現自動化管理。RS485 通信協議符合MODBUS 規范。
★表頭可 180°隨意旋轉，安裝方便。
3．導熱油流量計技術參數
3.1 型號規格和基本參數
型號規格 | 公稱通徑 | 流量范圍 | 壓力等級 | 準確度 | Qmax時壓力損失 | 殼體材料 |
JMLWY-50A | 50（2″） | 6～65 | 1.6 2.5 4.0 | 1.5 級 （Qmin～0.2Qmax ±2.5%； 0.2Qmax～Qmax ±1.5%） | 0.30 | ≤1.6 MPa 鋁合金 ＞1.6 MPa 不銹鋼 |
JMLWY-50B | 10～100 | 0.65 | ||||
JMLWY-80A | 80（3″） | 8～160 | 0.30 | |||
JMLWY-80B | 13～250 | 0.80 | ||||
JMLWY-80C | 20～400 | 2.10 | ||||
JMLWY-100A | 100（4″） | 13～250 | 0.20 | |||
JMLWY-100B | 20～400 | 0.50 | ||||
JMLWY-100C | 32～650 | 1.30 | ||||
JMLWY-150A | 150（6″） | 32～650 | 1.6 2.5 | 0.35 | ≤1.6 MPa 鋁合金 ＞1.6 MPa 碳 鋼 | |
JMLWY-150B | 50～1000 | 0.85 | ||||
JMLWY-150C | 80～1600 | 1.65 | ||||
JMLWY-200A | 200（8″） | 50～1000 | 0.15 | |||
JMLWY-200B | 80～1600 | 0.30 | ||||
JMLWY-200C | 130～2500 | 0.80 | ||||
JMLWY-250A | 250（10″） | 80～1600 | 0.15 | 碳 鋼 | ||
JMLWY-250B | 130～2500 | 0.35 | ||||
JMLWY-250C | 200～4000 | 1.00 | ||||
JMLWY-300A | 300（12″） | 130～2500 | 0.15 | |||
JMLWY-300B | 130～2500 | 0.50 | ||||
JMLWY-300C | 320～6500 | 1.40 |
注：“準確度”為溫度、壓力修正后的系統精度。
3.2 標準狀態條件
P=101.325kPa； T=293.15K。
3.3 導熱油流量計典型誤差曲線
3.4 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=0.8kg/ m3 的煤層氣）
3. 5 使用條件
環境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。
3.6 電氣性能指標
3.6.1 工作電源
a.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于脈沖輸出、RS485 等；
b.內電源：1 組3.6V 鋰電池(ER34615)，電池電壓在2.0V～3.6V 時均可正常工作。當電壓低于2.2V 時，出現欠壓指示。
3.6.2 整機功耗
a.外電源，＜1W。
b.內電源，平均功耗≤1mW,可連續使用五年以上。
3.6.3 脈沖輸出方式
工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.4 RS485 通信（采用光電隔離RS485 通信模塊）
可直接與上位機或二次儀表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力修正后的標準體積流量和標準體積總量。
3.7 實時數據存貯功能
3.7.1 流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存貯功能，由設定選擇以下三者之一：
a.起停記錄：最近的2000 次啟停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協議V1.2 版（通信協議由我公司另外提供）。
b.日記錄：最近2000 天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。對應通信協議為V1.3 版。
c.定時間間隔記錄：2000 條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。對應通信協議為V1.3 版。
3.8 防爆標志：ExdⅡBT4
3.9 防護等級：IP65
4．導熱油流量計選型
4.1 不宜選用的場合：
4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。
4.1.2 介質壓力低，流量計壓損已影響使用。
4.1.3 頻繁中斷、強烈脈動流等流量急劇變化的場合，如快速開/關的閥門等，快速打開閥門的沖擊將會損壞渦輪；
4.2 規格的確定
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規格；或依據標準狀態下的供氣流量范圍及介質壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規格。（參見《附錄量計的選型》）
4.3 流量計的壓力損失
按以下公式（1）計算流量計在工作狀態下的壓力損失△P，流量計的壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規格。
4.3.1 壓力損失可用下式計算：
式中：
ρn ：被測氣體在標準狀態（20℃，101.325kPa）下的密度；
ΔP1 ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖3查得）；
Pa ：當地大氣壓（kPa）；
Pg ：介質表壓力（kPa）；
Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標準狀態下溫度（293.15K）
Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數。
4.3.2 壓損應滿足條件：
P1-△Pmax≥PLmin
式中：
P1： 在流量時介質的工作壓力；
△Pmax： 流量計在工作狀態下流量時的壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。
4.4 導熱油流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據介質的壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如表3 所示。
壓力傳感器量程（MPa） | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質壓力（MPa） | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
5．導熱油流量計外形尺寸
