一、概述
1 儀器的作用、原理
本儀器是用于測定鋁箔耐破強度的繆倫（Mullen）式檢測儀器。把一個均速的流體力通過一張彈性隔膜加到被測試樣上。試樣最初是平坦的，并以一定壓力挺直夾持，但中心有一定的截面積，可以隨著彈性隔膜任意隆起，測定其所能承受的壓力，該值包括試驗中拉長隔膜所需壓力。儀器運用這一原理所測得的壓力即為被測試樣的耐破強度。

二、主要技術參數
1 技術參數

三、儀器的主要結構
本儀器由四部分組成
1 夾緊機構
試樣夾緊機構(見附圖二)：由手輪(17)帶動螺桿(16)，可使上夾環上下運動⑾，當上夾環向下運動使試樣夾緊時，夾緊桿(15)通過靜壓活塞(13)對加壓座(12)內的油液產生壓力，而壓力則通過高壓軟管傳遞給壓力表，此時壓力表的反映的單位壓力值即為作用在試樣上的夾緊力。
2 動力傳遞及加壓機構：由電動機轉動直接帶動絲杠轉動使活塞直線運動，從而使活塞在油缸內前進和后退，活塞推進時單位時間內輸出的油液即為送油量。
3 指示機構：壓座缸體內的壓力通過傳感器，將壓力轉換成隨其大小而變化的電信號，經過顯示儀的放大、轉換等處理，將壓力用數字形式顯示出來。
4 排氣及加油機構：閥體上方與油杯連接，油杯頂部有一旋鈕，擰松旋鈕即打開油杯芯中部閥門，此時油杯內的油液通過閥體，高壓油管流向壓座缸體，以補充油缸內油液的損耗和不足，同時可以用手反復向下按膠膜，使內部殘存空氣通過油杯芯中氣孔向外排出，加完油后擰緊旋鈕。

四、儀器的安裝

儀器需要放在一個平穩扎實的工作臺上，防止震動。

五、儀器的工作原理
1 儀表的基本組成圖：

2 各部分 作用
2.1 傳感器：
數顯儀表是由電阻應變式液壓傳感器完成，當傳感器受到液壓時應變電阻發生變化，破壞了電橋的平衡。輸出了一個隨壓力大小而變化的直流電壓。
2.2 高精度線性放大器：
它的作用是將傳感器輸出的直流電壓信號加以線性放大，以滿足A/D轉換的需要。
2.3 A/D轉換器：
將高精度線性放大器輸出的直流電壓模擬量轉換成數字量。
2.4 單片機系統：
對A/D轉換的數字量進行處理，峰值保持，顯示測試值，將測試結果通過接口輸出、打印。
2.5 驅動板：
由可控硅繼電器，光敏電阻等元件組成，接收來自單片機的信號，控制電動機和電磁閥的工作。
2.6 穩壓電源：
本儀表由于有較高的測試精度要求，因而采用了四組穩壓電源，由集成穩壓器和高精度低漂移、能隙基準電源組成 。

六、儀器的使用
1 試樣處理
1.1 按相關規定取樣，每張試樣進行一次試驗。
2 使用方法：
2.1 接通電源，按顯示器后背的開關，打開，顯示YQ 000.0，開機預熱10－15分鐘。
2.2 將按標準規定采取的試樣放在上夾環與下夾環之間。
2.3 順時針旋轉手輪使試樣夾緊于兩夾環之間，當手輪旋緊到壓力表顯示0.3MPa須停止加壓。{針對新購手動式耐破儀次使用時應松開（14）螺紋圈}
2.4 按“自動測試”按鈕，電機自動前進對試樣加壓，當試樣破裂后電機自動返回，顯示窗左邊顯示數為測試次數，右邊顯示數為測試值。
2.5 逆時針旋轉手輪松開上夾環并使其上升到一定高度取出試樣。
3 操作按鈕 (見下頁面板圖)

顯示儀面板圖

3.1 自檢：按“自檢”鍵，顯示YQ 0000，并打印YQ 0000。表示儀器處于正常工作狀態。
3.2 日期：按“日期”鍵，再按八位數字鍵，前四位數表示年份，中間二位數表示月份，后二位表示日，輸入完畢后顯示****(年)**(月)**(日)，年份只顯示后二位數，然后再按一次“日期”鍵輸入六位數的時間，輸入完畢顯示**(時)**(分)**(秒)確認后，再按一次“日期”鍵操作完畢。(注：儀器出廠時日期已設定，無特殊情況可以不按此鍵)
3.3 查詢：按“查詢”鍵，左窗次數值閃爍，按“8”、“2”鍵可上下查詢測試值，查詢結束后再按一次查詢鍵返回工作狀態。
3.4 編號：按“編號”鍵，輸入六位數字編號，輸入完畢再按一次編號鍵確認，返回測量狀態。
3.5 定量：按“定量”鍵，輸入試樣的三位定量值，顯示窗顯示dl=***，然后再按一次“定量”鍵，表示輸入數字有效，返回測量狀態。(測試紙張試驗，計算耐破指數時用到“定量”這一功能鍵)
3.6 自動測試：將試樣放入上下壓環之間，轉動手輪確定壓緊后，按“自動測試”鍵，儀器自動進行測試，測試結果在顯示器右窗顯示。
3.7 進鍵：按“進”鍵是點動(即按住不松手才工作)狀態，一般是檢查膠膜阻力時用。
3.8 退鍵：按“退”鍵電機反轉，使活塞回到起始狀態，一般使用進鍵后需用退鍵使活塞回到起始位。
3.9 刪除：當測量值有誤時，按“刪除”鍵，刪除當前測量值，窗口顯示上次測量值。
3.10 復位：按“復位”，顯示窗口閃爍，再按此鍵，則清除本組所有測量值，如按其他鍵放棄清除。
3.11 打印：按“打印”鍵，打印機輸出如下圖(打印格式)，每按一次“打印”鍵，輸出一份。
3.12 置零：當前顯示不為零時，按“置零”鍵可使顯示歸零。

4 結果處理
按打印鍵，即可打印結果，打印格式見下圖。

5 注意事項 ☆
5.1 應在液壓傳感器規定的壓力范圍內工作，以免損壞和影響傳感器的精度。
5.2 在儀器使用中，由于活塞的往復運動和各連接處在密封情況下，有可能微量的空氣進入儀器的內腔，這些殘留空氣的存在將直接影響測試精度。(一般來說由于氣體的可壓縮性，有空氣存在所測的數值低于實際數值)針對此問題，儀器設置了排氣機構，在儀器使用一定時期后必須按說明書中第三條，第4節中的方法進行排氣；排氣完畢，方能進行工作。
七、儀器的校準
本儀表為高精度的測試儀器，使用一段時間后應進行校準，以保證測試的精度。校準前先打開儀器預熱10—15分鐘。再用標準砝碼標定：將傳感器與活塞式壓力計聯接，將儀表置于校準狀態。調好零位，在上下壓環這間放入同心規夾緊，打開后蓋板用扳手順時針方向轉動連軸節的六角，同時加砝碼進行標定。
注意：一般非專業人員請勿進行此項檢查，校準儀器的密封性時，要防止壓力超過液壓傳感器規定的范圍。

八、儀器的維護
1 膠膜的更換
A使用一段時間后，當發現膠膜有明顯變形時應予更換。
B在測試時膠膜突然破裂，先按“停”鍵再按“退”鍵使“限位”燈亮（此時活塞已回到起始位置），再按下列1.1方法更換膠膜。
1.1 耐破儀膠膜更換方法：（參見：附圖二）
1.1.1上下夾環（也稱上下壓環）之間放置一張約（100×100）mm紙板，再 擰緊螺紋圈(14) ， 旋下手輪(17)，使上下夾環夾緊。
1.1.2 用儀器專用扳手逆時針方向旋開壓緊螺母(9)。
1.1.3 取出下夾環和膠膜。
1.1.4 將壓紙座和下夾環與膠膜接觸表面的硅油擦凈，視需要可補充少量硅油，并使油面略為高出以隔絕空氣，平整放入新的膠膜，蓋上下夾環。
1.1.5 順時針方向旋緊壓緊螺母，然后旋下手輪使上下夾環夾緊再用扳手旋緊螺母，松開手輪，再擰松圓螺母使夾持壓力在規定范圍內。
1.1.6 按本說明書中第三條，第4節(第1頁)方法進行排氣。
2 硅油的更換：
根據儀器使用頻繁程度和硅油污染的情況必要時需要更換硅油，硅油為201甲基硅油50LS。
2.1 按膠膜更換辦法（本頁第1節）中的方法取下膠膜。
2.2 略向前傾斜儀器，用吸油器吸盡壓紙座缸體內的污油。
2.3 用吸油器吸取清潔硅油注入缸體，向儲油缸注入硅油，同時油杯內也加滿油。
2.4 按膠膜更換辦法（本頁第1節）中的1—5點方法裝復膠膜，并排氣。
3 靜壓油腔加油或更換靜壓油封：
當對試樣施加夾緊力時出現旋轉手輪的力偏重或無法達到0.3MPa時，說明靜壓油腔中有泄油情況或靜壓油封破裂不產生靜壓力，則應加油（同為201—50LS）或更換靜壓油封
更換靜壓油封方法：
3.1 用專用小扳手旋開靜壓頭吊圈(44) ，使上夾環部份與夾緊桿分離。
3.2 旋下螺紋圈(14)旋開內六角螺釘，并將靜壓圈和活塞(13)及靜壓油封取下。
3.3 往油腔中加滿油液，此時應打開油塞以排除空氣。
3.4 裝上靜壓油封，活塞和靜壓圈在旋緊內六角螺釘時要往上提起活塞以防油腔內油液溢出，再裝好螺紋圈、靜壓吊圈等。
4 潤滑：
為了保證儀器的工作精度，延長使用壽命，為此必須對儀器有關部位按期注油進行潤滑，列表如下：

打印紙卷為普通紙卷：0.06mm-0.085mm厚，44.5mm寬，直徑≤40mm
色帶：ERC-05

九、誤差的來源及一般故障的排除

1 誤差來源：
1.1 耐破度數顯儀校準不合格。
1.2 夾持試樣的壓力不夠或不均勻。
1.3 系統中殘留空氣 。

2 一般故障的排除