高密度hdpir聚氨酯保冷板適用范圍：泡沫密度大于350kg/m3的增強型高密度聚氨酯，可以用于深冷設備保溫基座、大型深冷管道的承重地墊、支架、托架。泡沫密度為300~350kg/m3的高密度聚氨酯，可以生產各種類型的管道托架，泡沫密度低于300kg/m3的聚氨酯硬泡產品，可以用于各種類型的管道保溫保冷工程。當容重在35~65kg/m3 時，保溫效果，導熱系數達到0.019。

高密度hdpir聚氨酯保冷板用途及特點：

　　適用于深冷設備及管道地墊、托架、支架以及管道保溫。（介質溫度低于-100℃時，容重應大于80kg/m）

　　安裝方便,外形美觀 因本產品富柔軟性,安裝簡易方便。管道安裝：可套上后一起安裝,也可將本管材縱向切開后再用膠水粘合而成。

　　聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項

　　澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主,可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間,滿足對模具的填充要求,這類催化劑可提高原料體系的流動性,但不影響其固化性.異氰酸酯指數稍大于100,如105. 澆注發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量.環境溫度以20～30℃為宜,原料溫度可控制在20～30℃或稍高一些.溫度過高或過低都不易得到高質量的制品.對船舶,車輛等大型制品現場澆注成型,難以控制環境溫度,則可適當控制原料溫度并調節催化劑用量.

　　對模具的要求是結構合理,拆裝方便,重量輕,耐一定壓力,并且內表面還要有較好的光潔度.同時還要根據模具的大小和不同的形狀,在合適的位置鉆多個排氣孔.制造模具的材質一般是鋁合金,有時也用鋼模.模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度.模溫低,發泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模溫高則相反.為制得高質量的泡沫塑料制品,一般將模溫控制在40～50℃范圍.料溫和模溫較低時,化學反應進行緩慢,泡沫固化時間長;溫度高,則固化時間短. 在注入模具內發泡時,應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化,讓化學反應進行*.若過早脫模,則熟化不充分,泡沫會變形.原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時間和溫度也不同.一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模. 由于混合時間短,混合效率是需重視的因素.手工澆注發泡,攪拌器應有足夠的功率和轉速.混合得均勻,泡沫孔細而均勻,質量好;混合不好,泡孔粗而不均勻,甚在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象,大大影響制品質量.