一、設備名稱
整車淋雨試驗房
二、參照標準
《QC/T476-2007 客車防雨密封性試驗方法》
《GB 29753-2013 道路運輸 食品與生物品冷藏車安全要求及試驗方法》
《QCT 449-2010 保溫車、冷藏車技術條件及試驗方法》
三、主要技術參數：
1．可測車輛尺寸：52000*2000*2000mm；
2．淋雨房所需尺寸：76000*4400*4000mm；
3．噴 嘴角度：頂部與底部噴嘴的軸線與水平面垂直，前部及后部噴嘴的軸線與車輛縱向對稱面平行，前部噴嘴與擋風玻璃成45°，
側面噴嘴的軸線與車輛縱向對稱面平行于車身表面，噴嘴角度可調至側面噴嘴水柱軸線與車箱側面方向呈鉛垂45°夾角，噴嘴垂直朝向對應車身；
4．淋雨強度：車身前部平均淋雨強度為12±1mm/mim，車身側面、后面、頂部、底部平均淋雨強度為8±1mm/min；
5．噴水壓力：0.15±0.01MPa；
6．淋雨時間：0~9999min可調；
7．淋雨強度：手/自動可調節；
8．壓力表：采用減震壓力表進行顯示壓力；
9．淋雨部位：前25噴頭、后25噴頭、左65噴頭、右65噴頭、頂65噴頭、底65噴頭六面噴淋
10．噴嘴數量：約310個 ；
11. 大門開啟方式：門手動開啟式，車輛進入試驗區域，試驗區域內部設有減速裝置，達到位置后，手動關起后側大門，
通過遙控手柄啟動試驗水泵，試驗時間結束達到后有儀表控制系統自動關閉試驗水泵，手動開啟后側大門；
12．車輛進出方式：人工駕駛單進倒出；
13．流量計：電磁流量計；
14．噴嘴離車距離：700±200mm；
15．底部噴嘴：位于地面以下200mm；
16．噴嘴間距：400mm；
三、設計原理及主要結構
1. 淋雨房組成：本淋雨房設備由外部維護室體、噴淋裝置、循環水泵送系統、控制系統及安全防護系統等組成。
2.設計原理：淋雨試驗時，操作室中的電控操作臺發出淋雨信號，由電機驅動水泵，蓄水池中的水由水泵泵入適合試件受試面積的管道噴淋系統，
并經過壓力和流量調節閥，儀表設定調整出適合標準要求的降雨量，通過噴嘴射向試件表面, 對試件進行淋雨試驗。
噴射出的水順著試樣表面滴落到試樣底部的積水槽里，再匯集流入水處理池。
四、淋雨房室體
此方案不包括房間
五、噴淋系統與管道裝置
1. 噴淋系統：淋雨系統由六個噴淋面組成，前部噴淋區一組，左右兩側，頂部，后側一組，兩側噴淋方陣安裝在上試驗車輛中軸線，
底部向上噴淋設計二排噴淋管路，滿足不同外形尺寸的車輛做試驗。
2. 管道：外主管道采用304不銹鋼管材，DN150；內部主管道，為304不銹鋼管，DN102；支管道，各噴淋方陣的支管道為304不銹鋼管，
DN40，管路具有手動閥門排空功能，支管路均固定在各噴淋面的框架上。
3. 噴嘴：性能符合QC/T476-2007要求. 噴嘴噴射狀態為30~45°實心錐狀水柱，噴孔直徑為2.5mm~3mm，噴嘴均勻布置，不存在死區。
4. 水泵：采用立式水泵。
5. 壓力表：表置于水泵出口處。
六、控制系統
1. 控制儀表：液晶顯示，程式編輯易操作，屏幕觸摸選項。
2. 基本功能：儀表界面可供手動操作和自動控制。自動/手動控制水泵的開啟與關閉，自動/手動設置噴淋時間。
3. 控制柜：電器、按鈕、指示燈和連接端子采用品牌，如施耐德等。柜頂安裝信號指示燈及蜂鳴器，以求在時間發出警示通告?？刂乒裆显O置銘牌，
顯示設備名稱、制造商、制造時間、額定電壓和功率。控制柜內應有電源總開關，電源總開關應設置在柜體外邊。
4. 控制柜面板：控制開關中，操作電源鑰匙開關、“運轉”按鈕、“停止”按鈕、“警報停止”按鈕、“緊急停止”按鈕、按鈕、均中文標示。
5. 水泵控制：采用旁路系統控制流量。
6. 故障手動緊急停止：設置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便于操作的位置。緊急停止時，控制電源、輸出電源等停止供給。
7. 保護電路：所有電機要采用用熱繼電器進行過負荷保護。緊急停止、過電流等異常引起設備停止時，必須修復故障之后，設備才可以再啟動。
七、供水系統與水處理
1. 在蓄水池的上部鋪設水泥預制板，以保證人員安全及室外塵埃和雜物的污染影響水質，供水驅動回流系統。
水池壁必須具備防水防滲漏，內壁鋪設墻地磚。（需方負責基礎建設）
2. 供水系統由水泵為壓力泵；壓力表；流量計組成。
3. 水處理系統：由一級泥沙沉淀池、二級浮物過濾池、三級凈濾網過濾池及清水池、污水泵為主體組成。
4. 對回用水進行沉淀、過濾、凈化處理，使出水水質達到GB 8978-1996中規定的回用水標準。懸浮物≦20mg/L， PH值6.8～8.5；渾濁度≦10PPm；顆粒度≦10μm。
八、工程承包形式、范圍
1. 需方：負責地基、房間、水池及水池管路、供電、水源、氣源等設施 (水、電、氣需鏈接到控制柜）。
2. 供方：負責管路、供水系統、控制系統、水處理系統。
