賽達鹽霧箱C型系列可以完成許多加速腐蝕試驗，包括AST MB117,GB/T2423.17/IEC60068-2-11,JIS H8502,GB/T10125-2012/ISO9227-2006,GJB150.11A-2009,GBT 20121-2006/ISO11474-1998等試驗方法。C型鹽霧箱可以連續鹽霧試驗或間隙噴霧試驗，可與電腦連接實現遠程操作控制，可記錄試驗數據及曲線，觸摸屏操作界面。
電腦式鹽水噴霧試驗機技術規格參數
一、設備主要功能概述
本試驗設備為多功能型，可用于模擬人造環境中的腐蝕試驗，用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗，此外，為質量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性，如小孔和其他缺陷；也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來加速室外暴曬期間腐蝕進程；其中：
1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；
2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
4.間隙鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗）：主要應用于汽車工業研究膜下腐蝕而開發的相似試驗方法，特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗同時適用于各種有或無覆蓋層的金屬襯底的試驗方法，有的基本體在試驗后將會顯現出一種瘡痂般的外貌；有的測不會。
注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其他介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
二、設備詳細介紹
產品名稱 | 電腦式鹽水噴霧試驗機 |
產品型號 | SD-60C |
試樣限制
| 本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗及儲存 劇毒物質試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存 |
容積、尺寸和重量 | |
標稱內容積 | 108L不含頂部斜頂容積 |
內箱尺寸（mm） | 600×400×450 W×H×D（不含斜頂高度） 注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高350mm |
外箱尺寸（mm） | 約1150×1090×672 W×H×D |
設備凈重 | 約60kg |
機臺功率及供電電源要求 | |
電源
| AC(220±10)V (50±0.5)Hz 單相二線+保護接地 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用。 |
電源容量
| 功率：2.2KW 電流: 10A（建議開關容量不小于：16 A，開關距設備接電小于2.5米） |
性能指標 | |
測試環境條件 | 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣條件下（另有說明除外） |
試驗室溫度范圍 | RT～50℃ |
飽和桶溫度范圍 | RT～63℃ |
溫度控制性能 | 溫度偏差：±1.0℃ 溫度均勻度：≦2℃ 溫度波動度：±0.5℃ |
試驗室升溫速率 | RT→+50℃≤60 min |
飽和桶升溫速率 | RT→+63℃≤60 min |
試驗條件 | NSS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時間1min～9999h可調； CASS試驗溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時間1min～9999h可調節； 藥水PH值：NSS 試驗6.0～7.0 AASS/CASS試驗3.0～3.1 噴霧溶液PH值：NSS 試驗6.5～7.2 AASS/CASS試驗3.1～3.3 運行時間：1S ～ 9999H 可任意設定 噴霧時間：1S ～ 999H 可任意設定；間隔周期：1S ～ 999H 可任意設定 注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求 |
鹽霧沉降量 | 1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值） 注：噴霧量監測點位于試驗區接近樣品表面位置 |
噴霧壓力 | 70～170Kpa |
滿足試驗方法及設備執行標準 | GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗方法 ASTM.B117-2009 鹽霧試驗 JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法 GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法 GB-T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備 GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件 GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金屬和合金的腐蝕 人造氣氛的腐蝕試驗 間歇鹽霧下的室外加速試驗-瘡痂試驗 |
噪音 | 小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量） |
結構特征 | |
箱體結構布局
表面噴塑處理 | 試驗室采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度5mm； 試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板，厚度6mm 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫。 試驗物料架采用平面分度架，可任意調整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用手推動方式 試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便 采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件 整機為桌上型結構，外形美觀試驗室后面設置Ф48mm排霧孔1個（安裝排霧管時，直接連接排霧管道即可，總排霧管徑Ф48mm，場地預留一個Ф50mm排霧管接口，現場連接即可； |
箱蓋 | 試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板，厚度6mm，制作成頂部為100°角密封蓋，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果，箱蓋開啟方式采用手動向上翻轉 |
噴霧塔 | 為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發到試驗空間；噴霧塔高度可調節，從而達到精確控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗區靠左側前后中心線上 |
噴霧量收集器 | 噴霧量收集器安裝在室內，直徑為100mm的錐形漏斗實時監測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。收集器1個 |
樣品放置支架 | 驗室內箱頂部設置平面分度架，樣品架分為上中下兩層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，中層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過V型支架與圓形棒間調節放置角度15°～30° |
加熱系統 | 試驗室：采用鈦合金發熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量； |
鹽水箱 | 采用PVC板制作，總容量約15L，有液位監控口。 |
鹽水供水系統 | 將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內，靠水位差供到鹽水供給容器內，該鹽水補給容器內設置水位控制開關閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。 |
空氣飽和桶 | 采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，經過底部的細孔進入壓力桶內水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；加熱壓力桶內水的高度相當重要，水位過低不能很好的過濾壓縮空氣內的雜質，水位過高容易造成直接將加熱桶內水帶出，達不到所需壓縮空氣的效果。根據試驗得出加熱壓力桶設計成圓形，同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內，并有液位監控和液位限值報警功能。 |
排水管 | 采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方, 1/2寸的排水口1個；1/4寸的飽和空氣壓力桶排水口1個，排水可有對應的排水閥門 |
配電控制柜 | 配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式 |
閥件室 | 供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥 |
電源線 | 電源供電線纜位于電控箱后面 |
排霧管 | 位于試驗箱后面，Ф48mm排霧孔1個 |
加熱器 | 鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱） SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） 加熱管控制方式：SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬 |
設備出廠配套裝置及資料 設備出廠裝箱清單 1份 設備電器原理圖 1份 設備使用說明書 1本 設備合格證 1份 設備保修卡 1張 設備出廠檢測報告 1份 集霧量筒 1支（活動式） 集霧收集器 1個（活動式） 空氣霧化噴嘴 1套 氯化鈉 2瓶（500克/瓶） PH試紙 1包 連接管 1套 塑料水桶 （13L） 1個 排氣管接頭 1套 喉箍 4只 量杯 1只 V型樣品架 1套 O型樣品架 1套 | |
噴霧系統 | |
噴霧原理 | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴； |
6.2.噴嘴 | 采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度 |
噴霧控制 | 可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧； |
壓力調節 | 噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調整次將壓縮空氣調整為0.2～0.3MPa；第二次調整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內 |
除霧控制 | 可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然后將室內霧氣排出，快速除霧 |
系統調節 | 噴塔設制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量) |
控制系統 | |
控制器 | 液晶顯示觸摸屏溫度控制器, 控制試驗室溫度、壓力桶溫度及顯示相對濕度 （TEMI880）.
|
運行方式 | 程序方式、定值方式、定時啟動和停機 |
顯示器 | 5.7英寸800×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
設定方式 | 中文菜單、觸摸屏方式輸入 |
顯示分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：0.1min;可編輯程序 |
程序功能 | 噴霧周期：連續噴霧試驗時間為999.9小時，間隙噴霧噴霧時間為99小時59分鐘，停噴時間為99小時59分鐘 |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃) |
輸入、控制方式 | PT100型熱電偶（鎧裝）、PID控制 |
通訊功能
| RS-232/RS-485通訊接口，具有本地和遠程通訊功能，設備出廠配置專業監控軟件，最多可同時連接16臺設備，設備出廠可提供原始代碼，用戶可自行編程與上位機通訊實現統一監控 |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) 噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為360天(當采樣周期為2min時) |
USB功能 | 配置PC機專用軟件光盤一張，通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到優盤，再從優盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到優盤，再存入PC機進行分析和管理。 可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數據轉存到優盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。 |
附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上限溫度保護功能 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 自診斷功能。 |
軟件使用環境 （用戶提供） | IBM PC兼容機(CPU INTEL P4 1.3G以上/512M內存以上/40G硬盤以上//1個串口以上/1個USB端口以上)，簡體中文（英文）Windows2000或簡體中文（英文）WindowsXP操作系統 |
總工作時間 | 一次性累積時器可監控機臺總工作時間, 不可復零 |
其他配置 | 3芯電源電纜1條，長約3米 |
安全保護裝置 | |
電源部分 | 控制回路短路保護保險絲 |
試驗箱 | 上限溫度報警、超溫保護設定器 |
加熱器 | 加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護 |
供水系統 | 試驗室缺水保護、飽和空氣桶低水位液位保護 |
運輸方式 | 整體結構，整機打包貨運到使用現場 |
設備輔助裝置及安裝場地要求（由客戶自行準備） | |
環境條件
| 溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85%RH 氣壓：86kPa～106kPa |
設備氣源 | 設備用氣量1m3/h；客戶現場需準備經過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa |
設備供水 | 13.2.1 配試驗用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續噴霧下耗水約15L/天，鹽水溶液的準備應以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質應符合：電導率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 13.2.2 試驗室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力0.2～0.4Mpa；用水量約30L/24h |
噴霧溶劑 | 設備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約15L/24h連續噴霧狀態 |
噴霧溶質 | 設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需準備妥當 |
設備排氣 | 設備排氣管道需延伸到室外位置，需在設備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結水，需保持暢通，管徑Ф48mm；排霧位置客戶，延長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流。 |
設備排水 | 設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設備排水口，排水管徑Ф1/2"；排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質，可直接排到地下水道內）。 |
安裝場地要求 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源； 場地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設備周圍留有適當的維護空間。 A：不小于400mm B：不小于1000mm C：不小于1000mm |
設備總體結構圖
| |
安裝與調試 負責具體執行，而不是口頭或書面指導。設備安裝調試按照雙方商定的時間表執行。 在設備到達安裝地點，從接到需方通知后，在一個月內完成設備的安裝、調試及驗收等項工作。 設備在調試之前，提前通知需方應準備的技術條件。說明該系統安裝調試的場地所需的各種水電氣及其他條件，需方按要求進行準備。 | |
設備操作及維護培訓 技術培訓在需方進行最終驗收期間進行，內容包括： 設備的結構原理、使用操作規程與注意事項 系統軟件及數據處理軟件基本功能與應用； 電氣系統、機械部件的維護保養、緊急事件、突發事件處理預案 儀器簡易的故障判別及排除、維修及控制系統調整。 | |
售后維修服務 能夠保證為期一年的保質期； 在質保期內，應免費提供系統軟件的維護、整理及升級。 設備運行出現故障時，保證在需方發出通知后24小時內響應； 質保期滿后，供應商應及時地提供備件供應和維修服務。 | |
設備驗收 設備的驗收主要分成預驗收、終驗收兩部分。預驗收主要針對設備發貨前的初步驗收，終驗收主要針對設備在需方現場安裝調試完畢后的驗收。 設備預驗收 設備的預驗收是在生產完畢后，在發往場地前進行的，使用方將依據技術協議對設備進行各項性能指標及功能實現行檢驗，預驗收結束后甲方對設備無異議方可發貨 設備終驗收，設備在甲方現場安裝調試完畢并正常運行100小時以后進行設備終驗收 出廠前如需請第三方（國家環境試驗設備質量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所產生費用由供方承擔。 客戶自行委托國家環境試驗設備質量檢測中心檢定。 | |
序號 | 品名 | 品牌 | 數量 | 備注 |
| 溫度控制器 | 自主開發研制 | 1臺 |
|
| 噴霧塔 | 自制 | 1套 |
|
| 箱體 | 自制 | 1臺 |
|
| 超溫保護器 | 韓國彩虹 | 2只 |
|
| 試驗室發熱管 | 偉德 | 1支 |
|
| 壓力桶發熱管 | 偉德 | 1支 |
|
| 固態繼電器 | 瑞士佳樂 | 2套 |
|
| 交流接觸器 | 施耐德 | 1只 |
|
| 中間繼電器 | 日本歐姆龍 | 3只 |
|
| 溫度測量體 | 美國Omega | 3支 |
|
| 液位磁簧開關 | 凡宜 | 4只 |
|
| 供水/噴霧電磁閥 | 韓國DKC | 4只 |
|
| 調壓閥 | 亞德客 | 2只 |
|
| 壓力表 | 亞德客 | 2只 |
|
| 積時器 | 中國臺灣陽明 | 1只 |
|
| 其他 | 國產優質 | 1批 |
|
