一、產品簡介：
洛氏硬度計的用途：用于鑄鐵等工件的洛氏硬度值測量。
二、 產品原理：
在規定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖2-1所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度;2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度;4—殘余壓入深度h;5—試樣表面;6—測量基準面;7—壓頭位置
洛氏硬度值按下式計算：
N-常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100;其他標尺，N=130;
h-殘余壓痕深度，mm;
S-常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2-1所示。洛氏硬度標尺的選用如表2-2所示。
三、產品特點：
洛氏硬度試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。
四、產品應用：
洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業生產中得到了廣泛應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。
表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。
洛氏硬度標尺技術條件
洛氏硬度標尺
硬度 符號 壓頭類型 初試驗力 主試驗力 適用范圍
A HRA 120°金剛石圓錐 98.07 490.3 588.4 20～88HRA
B HRB 1.5875mm鋼球 98.07 882.6 980.7 20～100HRB
C HRC 120°金剛石圓錐 98.07 20～70HRC
D HRD 120°金剛石圓錐 98.07 882.6 980.7 40～77HRD
E HRE 3.175mm鋼球 98.07 882.6 980.7 70～100HRE
F HRF 1.5875mm鋼球 98.07 490.3 588.4 60～100HRF
G HRG 1.5875mm鋼球 98.07 30～94HRG
H HRH 3.175mm鋼球 98.07 490.3 588.4 80～100HRH
K HRK 3.175mm鋼球 98.07 40～100HRK
表面洛氏硬度標尺技術條件
表面洛氏
硬度標尺 符號 壓頭類型 初試驗力 總試驗力 適用范圍
15N HR15N 120°金剛石圓錐 29.42 147.1 70～94HR15N
30N HR30N 120°金剛石圓錐 264.8 294.2 42～86HR30N
45N HR45N 120°金剛石圓錐 411.9 441.3 20～77HR45N
15T HR15T 1.5875鋼球 29.42 147.1 67～93HR15T
30T HR30T 1.5875鋼球 264.8 294.2 29～82HR30T
45T HR45T 1.5875鋼球 411.9 441.3 10～72HR45T
五、分類
按應用方式來分：一般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計;按操作方式來分：手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計;按顯示方式來分：指針式，數顯洛氏硬度計;按加載方式來分：法碼通過杠桿原理來加載，傳感器直接加載。法碼通過杠桿原理加載。
