一、性能特點
該系列落錘撕裂沖擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（簡稱DWTT試驗方法）的專用設備。適用于各種鐵素體鋼特別是各種管線鋼的落錘沖擊試驗。符合GB/T8363-2007和ASTM E436試驗方法。該試驗機主機采用四支撐柱穩(wěn)定結構，剛性好，雙滑動導軌，具有自動送樣機構、定位機構、防傾倒機構、保險機構、液壓緩沖裝置、試樣回收裝置和安全防護裝置。可通過對落錘提升調試的控制和增減配重塊兩和方式調節(jié)預置沖擊能量。
根據(jù)操作控制方式和測量顯示不同。該系列落錘試驗機分為數(shù)顯式落錘撕裂沖擊試驗機和微機控制落錘撕裂沖擊試驗機兩種。JLW系列屬于微機控制落錘撕裂沖擊試驗機。
二、結構原理
1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、安全防護裝置、定位機構、防傾倒機構等組成。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構及安全防護網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構靈活可靠。
3）原理
A）改變落錘提升高度。
B）調整配重塊的數(shù)量。JLW系列為計算機控制；可顯示和控制提升高度，預置和顯示大的沖擊能量。
C)測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；
D)數(shù)據(jù)采集存貯：進口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性；
E)微機控制落錘撕裂沖擊試驗機軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、大的載荷、大的載荷時的能量、大的載荷時的的時間、大的載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。
三、標準依據(jù)
GB/T8363—87?鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法?即DWTT試驗方法
ASTME604—83?金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法?
GB/T2611《試驗機通用技術要求》
SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》
API 5L3?美國石油學會建議方法?
ASTME436—80?鐵素體鋼落錘撕裂試驗標準方法?
四、技術參數(shù)（以30000J為例）
1、大的沖擊能量：30000 J ，沖擊能量無極可調，滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。
2、沖擊速度：5m/s-7 m/s
3、主錘體質量：784.4㎏
4、主錘體質量誤差：±1%
5、砝碼質量及件數(shù)：
a.20㎏/塊、20塊（400㎏）
b.19.63㎏/塊、2塊（39.26㎏）
6、砝碼質量誤差：±0.5%
7、微機控制落錘撕裂沖擊試驗機落錘總重量：1223.66 kg（其中砝碼重 439.26㎏）
8、落錘錘刃曲率半徑：R25 mm（GB8363-87）
9、支座鉗口曲率半徑：R20 mm（GB8363-87）
10、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致：偏差±1mm。
11、錘頭提升高度：0～2600 mm
12、落錘試驗使用高度：1300～2500mm
13、提錘速度:約3m/min
14、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-62
15、試樣規(guī)格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm
16、試樣支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）
17、自動送樣周期：≤ 10 s
18、試驗機外形尺寸：1800×1600×5500 mm
19、電源：三相四線制，電壓380V/AC 50Hz
電流：20A，波動不大于10%。
試驗機功率：三相主電機：3 kw