轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。

這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的PUE-3000轉爐煤氣分析系統是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區的防爆設計以及自動標定的功能*可以滿足現場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、后經軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業的主要生產流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產。鐵礦石經高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質（如硫、磷等），為了得到高質量的鋼材，鐵水必須經進一步處理，去除碳和雜質。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉爐工作狀態的參數組，通過監測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率。快速相應能夠地確定整個工藝的結束時間，節約大量的氧氣與能量，優化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是轉爐煤氣在線分析系統的特點之一，使用轉爐煤氣在線分析系統監測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

系統特點

取樣探頭免維護，新澤公司設計，過濾原理，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中快的。有效指導安全生產。

u 系統過濾精度≤0.1μm

u 系統可靠性MTBF＞3年

u 產品高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

u 真正*無人管理的全自動化系統。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。