滾筒剝離強度試驗機產品用途：
滾筒剝離強度試驗機也稱蜂窩板剝離力試驗機，適用于鋁蜂窩板，蜂窩芯板，復合板，蜂窩復合板等產品的剝離強度測試。
滾筒剝離強度試驗機符合標準：
HG2369-92，GB/T17200-1997，HB5443-90，GB/T1455-2005，GB/T1453-2005，GB/T1457-2005
滾筒剝離強度試驗機產品特點：
1.底座輔以經高級噴塑處理的鋁合金型材立柱；
2.采用高精度、無間隙滾珠螺桿及時規皮帶作為傳動系統精確度的保證；
3.全電腦式數據采集及運動控制；
4.Windows XP操作系統下的測試軟件，用戶可使用軟件現有功能完成力學測試項目，也可根據自己的實際需要自行編輯測試方法；
5.優于0.5級的測力準確度，1/500000的力值分辯率。
安全裝置：
1.限位保護：具有程控和機械兩極保護，確保儀器在設定的行程內正常工作；
2.過載保護：當負載達到力量傳感器的110%時，儀器自動停機；
3.自動診斷：定時對測量系統、驅動系統進行過壓、過流、超溫等檢查，出現異常情況即刻停機。
技術規格：
1.測控系統：
采用windows工作平臺，參數設定全部以對話框的形式處理，操作簡單；
采用單一畫面操作，不需進行畫面切換；
軟件接口具有簡體中文、繁體中文及英文三種語言，切換方便；
可自行規化測試表格模式；
測試數據可在主畫面中直接呼叫；
可選用平移、比較等方式同時進行多條曲線之數據比較；
具多種測量單位，公英制可切換；
具有力量、變形、速度三閉環控制功能；
具自動回位功能；
具自動校正功能；
具自定義試驗方法功能；
具試驗數據運算分析功能；
具自動放大倍率之功能，以達到大小之圖形；
可做抗拉、抗壓、抗彎、剝離、持拉、持壓、疲勞等試驗。
試驗原理:滾筒剝離強度一般是指夾層結構用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離矩。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結構中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠接的抗剝離強度。面板一頭連接在筒體上，另一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時，筒體向上滾動，從而把面板從夾層結構中剝離開，凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結構滾筒剝離強度實為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩。
標準:
GB/T1457—1988(代替GBl457—1978)
夾層結構滾筒剝離試驗方法(代替GBl457—1978)
試驗步驟
5.1試樣制備按GB 1446第1章規定。
當試樣厚度小于10mm時,在不受剝離的面板上,粘上厚度大于10mm的木質等加強材料,見圖3。膠接固化溫度應為室溫或比夾層結構膠接固化溫度至少低30℃。
5.2試樣外觀檢查按GB 1446第2章規定。
5.3試樣狀態調節按GB 1446第3章規定。
5.4將合格試樣編號,測量試樣任意三處的寬度,取算術平均值。測量精度按GB 1446第4章規定。
5.5將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上,使試樣軸線與滾筒軸線垂直,另一頭裝在上夾具中,然后將上夾具與試驗機相連接,調整試驗機載荷零點。再將下夾具與試驗機連接。
5.6按規定加載速度進行試驗。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷(或抗力載荷)。
5.6.1使用自動繪圖儀記錄載荷—剝離距離曲線。
5.6.2無自動記錄裝置時,在開始施加載荷約5s后,按一定時間間隔讀取載荷,不得少于10個讀數。
5.7試樣被剝離到150～200mm時,便卸載,使滾筒回到未剝離前的初始位置,記錄破壞形式。
5.7.1若面板無損傷,則按5.6條重復進行試驗,記錄抗力載荷。
5.7.2若面板有損傷(有明顯可見發白和裂紋),應采用空白試驗用的面板試樣,按5.5條和5.6條進行空白試驗,記錄抗力載荷。
6計算
6.1用下列任意一種方法求得平均剝離載荷和最小剝離載荷。
6.1.1從載荷—剝離距離曲線上,找出最小剝離載荷,并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。
6.1.2從所記錄的載荷讀數中,找出最小剝離載荷,并取載荷讀數的算術平均值為平均剝離載荷。
6.2根據面板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。
6.2.1由5.7.1所得的載荷—剝離距離曲線或載荷讀數中求出。
6.2.2由5.7.2所得的載荷—剝離距離曲線或載荷讀數中求出。
6.3平均剝離強度按式(1)計算:
M=(Pb-P0)(D-d)/2b…………………(1)
式中:M—平均剝離強度,N.mm/mm;
Pb—平均剝離載荷,N;
P0—抗力載荷,N;
D—滾筒凸緣直徑,mm;
d—滾筒直徑,mm;
b—試樣寬度,mm。
6.4最小剝離強度按式(2)計算:
Mmin=(P[min]-P0)(D-d)/2b………………(2)
式中:M[min]—最小剝離強度,N.mm/mm;
Pmin—最小剝離載荷,N;
P0—同式(1);
D、d、b—同式(1)。
7試驗結果
按GB 1446第6章規定。
8試驗報告
按GB 1446第7章。
