HGAS-YXT型煙氣過程分析系統（以下簡稱裝置），是專門為煙氣凈化過程設備運行生產，而設計制造的安全監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、程序報警控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外（如西門子、ABB等公司）同類產品優點的基礎上，針對目前煙氣尾氣成份以及干法/濕法凈化設備特點而專門設計。

HGAS-YXT煙氣凈化尾氣分析系統特點

HGAS-YXT系列氣體連續監測系統是基于惡劣現場環境和針對現代化工業所要求的高自動化、智能化、免維護的設計思想開發的高性能產品。HGAS-YXT型煙氣凈化尾氣分析系統為組合分析柜式，裝置內部分析儀表及關鍵部件均配置元件如：分析儀傳感器、PLC、抽氣泵、壓縮機式冷凝器、精細過濾器、電動球閥等。另外像高性能開關、繼電器、接線端子、照明燈、門鎖等均采用中外合資產品。并配置的取樣預處理系統，使整個系統具有維護周期長、維護量小、操作簡單方便、可靠性高。

主要特點：

（1）裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”.

（2）采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm），透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現場維護周期長（不小于6個月）。

（3）采用日本OMRON可編程控制器（PLC），做為系統控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動內外吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能。

（4）采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，耐溫可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

（5）本裝置預處理采用特殊設計，分級過濾除塵，粗過濾與細過相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵、高濕度、高腐蝕工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

（6）采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣、自動反吹、自動標校、連續運轉、控制聯鎖功能。

（7）高性能分析儀器：選用進口的單光源雙光束紅外分析原理生產的高性能紅外分析儀(CO檢測單元)。具有不怕水份、不怕灰塵、不怕腐蝕、環境溫度變化影響小的特點，不怕振動影響，工作穩定，不需要經常校驗，使用壽命長達7年以上。

（8）系統響應時間短：系統反應迅速，探頭均配一個真空泵，響應時間短，小于5秒。

（9）運行費用低，維護量小,長期工作損耗幾乎為零, 一般可連續*運行兩年以上。

主要技術性能指標

（1）測量范圍：(可根據用戶要求提供其它測量范圍)

                        氧氣（O2）:0-21%

                        氫氣（H2）:0-30%

                        一氧化碳（CO）:0-80%

                        二氧化碳（CO2）:0-20%

（2）重復性：≤±1%F.S；

（3）精度：≤±1%F.S；

（4）系統響應時間：T90＜10s(分析柜外取樣管＜10M)；

（5）過濾精度：＜0.1µm；

（6）輸出信號：4-20mA；

（7）通訊協議：RS485接口，標準Modbus/RTU協議；(可選配)

（8）過程儀表管理軟件：開發的專業HGAS過程設備管理軟件可以對我公司HGAS系列現場智能儀表進行數據采集、數據記錄、參數設定、遠程標校、在線診斷；（可選配）

（9）報警設定：報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據工況確定；

（10）分析柜外形尺寸：深×寬×高=600×1200×1600mm；

結構特征：封閉、防塵；

應用領域

該裝置適用于電石爐、高爐、轉爐等過程各監測點的CO2、H2、CO、O2含量的自動分析監控，從而確保以上過程的運行安全，該裝置可一點連續測量，并可根據用戶需要，進行多點自動巡回檢測方式。

典型應用

1.過程控制/防爆預警：

●煉油廠中監測

●鋼鐵、冶金、化工、造紙等行業中的工業燃燒過程優化及控制

●反應爐中的置換控制（如乙醇或過氧化氫反應爐)

●硫回收單元

●污水污泥或泥漿的干燥

●火電生產

●焦炭生產，從反應爐中除去氣體

●氯堿廠，純氣中痕量氧

●硅烷生產

●氯乙烯和PVC生產

●生產

●食品保鮮,保質等包裝生產工藝過程氧含量監測

●醫藥研發、生產及包裝過程中氧含量監測

2.燃燒控制：

●煉油廠中過程加熱裝置

●電廠中燃煤鍋爐

●玻璃生產中的烤爐

●市政垃圾處理或者熱氧化

●金屬碎片循環過程（如RSF，URTF或電火爐）

●鋼再加熱爐

●工業（有害）垃圾處理

●溶解酸處理

3.空氣分離以及工業氣體生產

4.臨床醫學中的氧氣動態監測

5.航空航天、電力、電子、生物工藝及科研機構等