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DLY-900型 高效微機自動定硫儀 全自動多樣測硫儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、環保、水泥、造紙、地勘、科研院校等行業部門煤炭化驗、焦炭化驗、石油化驗中的全硫含量測定。其主要的特點是人工稱樣放樣后的操作 儀器可以自動連續地批量進行，更可以隨時動態地增加試樣，極大的提高測試效率。
高效微機自動定硫儀 性能特點：
1、美國進口芯片，采用USB接口技術，傳輸速度快，不容易出錯，方便簡潔；
2、采用USB設計電路，計算機內不用插卡，不受計算機型號的影響，任意配置；
3、采用連續自動送樣機構，一次可放置1～24個樣，自動完成送樣、保存、打印結果；全過程無需人工干預，大大減少人工的勞動強度和降低對人的熱輻射，真正實現無人值守；
4、采用PID溫控技術，硬件超溫保護，控溫準確，升溫快；
5、關鍵部件采用進口原裝部件，提高儀器可靠性；
6、采用極為方便的干燥劑更換、電解液不回流、攪拌免調節設計，更易于測試和日常維護；
7、軟件系統采用Windows標準的MDI界面，輕松操作，簡便易用；
8、采用*的數據采集電路和多極校正，測試精密度和準確度優于GB/T214-2007標準要求。
9、測試速度快:自動判斷是否燃燒*，速度快，結果準確。
10、結果準確可靠:采用硬件積分與軟件校正配合的工作方式，測量結果準確可靠
11、儀器運行穩定可靠:可24小時不關機連續試驗，而不影響儀器性能
高效微機自動定硫儀 技術參數：
測硫分辨率： 0.001%
測硫范圍： 0.1% ～ 50%
測試時間： 3 ～ 6min/ 個 ( 依試樣種類和重量而定 )
測試溫度： 1150 ℃
控溫精度： ±5 ℃
儀器接口：USB接口
樣品數量： 1 ～ 24 個 ( 可連續不斷的添加樣品 ) 重復性、準確度：優于國標要求
試樣重量：40-60mg
電 源： 220VAC±22VAC 、 50Hz±1Hz
相對溫度： RH ≤ 80%
功 率：＜ 3.5KW
| 測硫儀、定硫儀常見故障和解決辦法 |
測硫儀、定硫儀使用范圍： 測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環保檢測等部門實驗室的常用化驗儀器。，符合國標GB/214-1996《煤中全硫的測定方法》的要求。 一、 測硫儀、定硫儀的凈化裝置容易出現的常見故障 看轉子流量計指示應在 0.8 1.2 之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。 (1). 測硫儀的流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。 (2) 定硫儀的連接玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。 (3) 測硫儀、定硫儀的氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與 1 、 2 表現一樣。 (4) 測硫儀的橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。 以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。 二、測硫儀、定硫儀的攪拌系統常見問題 其原理是利用旋轉的磁場，帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。 三、測硫儀、定硫儀的爐體常見故障 (1) 測硫儀、定硫儀的鉑銠熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定℃后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高（遠高于 1050 ℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示 1 ，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。 (2) 測硫儀、定硫儀的石英異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。 (3) 測硫儀、定硫儀的硅碳管調試時以 10 Ω為值。其阻值過大或過小，都將造成加熱電流變小，其自然老化后，阻值將會變大。表現為升溫時間變長或升不到設定溫度：此時爐流模擬顯示燈不能達到 9 或 10 燈亮位置。處理辦法一般以更換為好，判定時可量其阻值情況。 四、測硫儀、定硫儀的溫度控制部分容易出現的故障 1、溫度一直顯示 1999 ℃，表示熱電偶電路未通或其內部斷路。 2、溫度一直不增加，但有加熱電流，則表示熱電偶接反。 3、溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。 溫度值小于設定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為 0.0A ，表示管壞，硅碳管本身內部斷路或連線未接通。 恒溫波動太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為 7 8 Ω，推薦選購本公司原廠配件。 五、測硫儀、定硫儀的電解裝置容易出現的故障及解決方法 測硫儀、定硫儀的電解液的配制：稱取 5 克， 5 克，溶于 250 毫升蒸餾水中，然后加 10 毫升冰乙酸即可。電解液可重復使用，用的時間長短根據重復使用次數和試樣含硫量高低而定。電解液的 PH 值在 1-3 時，可以使用，但 PH 值小于 1 時，應重新配制電解液。 (1) 測硫儀、定硫儀的電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。 (2)測硫儀、定硫儀的 電解池內四個極片，兩個小的一組，為指示電極 兩個大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以一定要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。 若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時）將造成電解電極持續電解，不能停止。電解液發紅，屏幕飛快計數（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數，即相當于電解開關關閉狀態。其表面粘污則表現為電解遲頓，即液體很白時電解才突然開通，測定結果嚴重偏低且不穩定。 處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導通。 (3) 測硫儀的電解池的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成 的故障現象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內相應點。 （4）定硫儀的電解池安裝及檢漏：用螺絲刀取下電解池蓋上的四個螺釘，將攪拌棒放入電解池內，蓋上蓋，擰緊螺絲，蓋緊橡皮塞，打開凈化裝置電源開關，將氣流量調節到 1000mL/min ，然后關閉燃燒管與電解池之間的二通閥，如氣流量降到 500mL/min 以下，證明氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。 六、測硫儀、定硫儀的送樣機構 為配合送樣機的故障判斷，微機漢顯測硫儀主板上提供了 4 個指示燈，具體故障時可根據指示燈的情況判斷故障部位。 1 ： 馬達前進時，該指示燈應亮。 2 ： 馬達后退時，該指示燈應亮。 3 ： 送樣機構在 500 ℃處，或 1050 ℃停留時，該指示燈應亮。 4 ： 送樣機構在原始位置時，該指示燈應亮。
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