樹脂反應釜組成：
該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外，配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
樹脂反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生*，符合國家GMP衛生標準；
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。
樹脂反應釜結構特征:
1、樹脂反應釜結構設計技術*，夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染；樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率；
3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表；可實現樹脂連續吸附操作；
5、樹脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
樹脂反應釜技術參數：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 葉輪結構 | 開放式無菌設計 | |||
| 轉速 | 35-150r/min可調 | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質 | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||
| 罐體材質 | SUS304/316L | |||
| 減速驅動裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
樹脂反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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