氣相色譜儀白酒酒精甲醇氣相色譜分析儀
各種檢測器均可獨立控溫，氫火焰檢測器容易拆卸和安裝，便于清潔或更換噴嘴
氣相色譜儀白酒酒精甲醇氣相色譜分析儀
性能特點
一、電路集成度高，高精度，多功能，
1、全微機化按鍵操作，5.7寸(320*240)大屏幕液晶中、英文顯示，中英文顯示可自由切換，滿足不同人群的操作要求，人機對話方式，操作方便。
2、 微機控制氫焰檢測器實現了自動點火功能，更智能化。全新集成數字電子電路，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠，可達0.01℃的溫控精度。
3、 斷氣保護功能，保護色譜柱及熱導池、電子捕獲檢測器。
4、 具有開機自診斷功能，使用戶快速知道儀器故障原因及部位，秒表功能（方便流量測定）、停電儲存保護功能、抗電源突變干擾功能、網絡化數據通訊及遠程控制功能。超溫保護功能保證儀器不受損壞，具有*的數據記憶系統(tǒng)，無需每次重設。
技術指標
柱溫箱
溫度范圍：室溫+5~420℃
溫度設定：1?C；程序設定升溫速率0.1?C
升溫速度：40?C/ min
溫度穩(wěn)定性：當環(huán)境溫度變化1?C時，為0.01?C
程序升溫：10階程序升溫 可調節(jié)
進樣口
多種進樣口可配：填充柱進樣口、分流/不分流毛細管進樣口
檢測指標
氫火焰離子化檢測器（FID）
操控溫度: 400℃
檢測限: ≤5×10-12g/s （正十六烷）
漂移: ≤5×10-13A/30min
噪音: ≤2×10-13A
動態(tài)線性范圍: ≥107
熱導池檢測器（TCD）
操控溫度: 400℃
靈敏度: ≥10000mv.ml/mg （正十六烷）
漂移: ≤100uV/30mi
噪音: ≤20uA
動態(tài)線性范圍: ≥105
電子捕獲檢測器（ECD）
操控溫度: 350℃
檢測限: ≤1×10-14 g/ml （γ-666）
漂移: ≤50uV/30min
噪音: ≤20uV
動態(tài)線性范圍: ≥104
火焰光度檢測器（FPD）
操控溫度: 400℃
檢測限: ≤1×10-12g/s（P） ≤1×10-12g/s（S）
漂移: ≤4×10-11A/30min
噪音: ≤2×10-12A
動態(tài)線性范圍: ≥103（P） ≥102（S）
氮磷檢測器(NPD)
操控溫度: 400℃
檢測限: ≤5×10-13g/s（P） ≤5×10-13g/s（N）
漂移: ≤25×10-12A/30min
噪音: ≤4×10-13A
動態(tài)線性范圍: ≥103（P）
外型尺寸：465*460*550mm，整機重量：50kg，
輸入電源：AC220V 50HZ 功 率：2500w
應用范圍
頂空進樣器是一款使用方便、經濟耐用的頂空裝置，能夠分析幾乎任何基質中的揮發(fā)性化合物。它廣泛應用于（溶劑殘留檢測）、石油化工、精細化工、環(huán)境科學（飲用水、工業(yè)用水）、食品行業(yè)（包裝殘留）、法醫(yī)鑒定、化妝品、藥品、香料、衛(wèi)生防疫等樣品中的揮發(fā)性有機物的檢測。
儀器的特點和主要功能
1.
適用于任何氣相色譜儀的接口，進樣針頭更換方便，可連接國內外所有型號的GC進樣口，實現了靈活性。
2.
采用六通閥定量環(huán)壓力平衡進樣技術，頂空進樣峰形窄、重復性好
3.
微機控制、液晶屏顯示，觸摸式鍵盤，操作更便捷
4.
液晶屏幕顯示：實時工作狀態(tài)、方法參數設置、運行倒計時等
5. 3
路事件，可編程自動運行，可存儲100種方法，隨時調用，實現了快速啟動與分析
6.
可同步啟動GC、色譜數據處理工作站，也可用外來程序啟動本裝置
7.
金屬體加熱控溫，控溫精度高、梯度小；
8.
樣品加熱方式：恒定的加熱時間，每次一個樣品瓶，使相同參數的樣品得到*相同的處理。12個樣品瓶也可依次加熱，縮短檢測時間，提高了分析效率。
9.
采用六通閥定量環(huán)壓力平衡進樣技術，頂空進樣峰形窄、重復性好
9.
樣品瓶、六通閥進樣系統(tǒng)和傳輸線三路獨立加熱控溫
10.
設有外加載氣調節(jié)系統(tǒng)，無需對于GC儀器進行任何改裝與變動，即可進行頂空進樣分析
故障處理
故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
儀器不起動 | a、電源接觸不良 | a、檢查電源導線，連接牢固； |
壓縮機空氣凈化程度下降 | a、 凈化器吸附材料失效； b、 儲氣罐內部存水過多。 | a、 更換吸附材料； b、 放水。 |
無輸出壓力、流量 | a、 氣路有漏氣； b、 穩(wěn)壓裝置失效 | a、 檢漏、更換漏氣處密封墊； b、 更換穩(wěn)壓裝置。 |
電源開關指示燈亮壓縮機不起動 | a、室內溫度低于10℃； b、壓控板元件損壞； c、過溫保護器斷路； d、非接觸開關損壞或斷路； e、壓縮機損壞； | a、提高實驗室溫度； b、更換壓控板； c、更換過溫保護器； d、更換開關或連接斷線； e、更換壓縮機； |
