一、風(fēng)冷式高低溫沖擊試驗箱運作原理
1、三箱式
三箱式有著低溫實驗室、高溫實驗室、沖擊溫度測試室，能夠直接將產(chǎn)品放在測試室中進行檢測試驗：
低溫實驗室：該箱室主要是對產(chǎn)品進行低溫環(huán)境下的測試，其原理是通過制冷劑進入工作室內(nèi)蒸發(fā)器后，吸收工作室內(nèi)熱量并氣化，從而使工作室溫度降低。如此不斷吸熱汽化的反復(fù)過程令箱體溫度不斷降低達到測試要求。而箱體內(nèi)的溫度狀態(tài)主要由風(fēng)道中的加熱器、蒸發(fā)器以及風(fēng)機的工作狀態(tài)決定！
高溫實驗室：該箱室主要是對產(chǎn)品進行高溫環(huán)境下的測試，其主要是通過大功率的加熱設(shè)備進行升溫，然后高溫中央控制器從感溫元件檢測即時信號，與設(shè)定溫度信號進行比較，得到比較信號后，由儀表PID邏輯電路輸出信號控制固態(tài)繼電器的導(dǎo)通或關(guān)斷的時間比例調(diào)節(jié)加熱器輸出功率大小，從而達到需要設(shè)定的溫度。
沖擊溫度測試室：該箱室主要是模擬冷熱交替的惡劣環(huán)境，根據(jù)要檢測的溫濕度，由儀表自動控制高低溫氣閥，在低溫或高溫儲存室之間切換，分別與高溫箱或低溫箱形成閉路空氣循環(huán)系統(tǒng)，迅速達到試驗的目標溫度。
2、兩箱式
兩箱式高低溫沖擊試驗箱為吊籃樣品移動式，有高溫槽和低溫槽兩個區(qū)域，是利用低溫及高溫蓄冷熱槽，依動作需要將吊籃快速移動到冷、熱槽內(nèi)，從而達到快速溫度沖擊效果。
二、風(fēng)冷式高低溫沖擊試驗箱80L現(xiàn)貨開啟時間及其他方式：
1、兩槽冷熱沖擊試驗箱：10S(即測試樣品移動時間)。
2、三槽冷熱沖擊試驗箱：5S。
3、沖擊恢復(fù)時間：均為3～5min。
4、立式兩箱高低溫沖擊試驗箱：樣品放在蓄冷或蓄熱槽內(nèi)，兩槽隔板瞬間打開，樣品移至另一槽內(nèi)，兩槽溫度發(fā)生對流而變化至到達設(shè)定沖擊溫度所需要時間。
5、三槽式高低溫沖擊試驗箱：即蓄冷或蓄熱槽打開，溫度沖向常溫槽到達設(shè)定沖擊溫度所需要的時間。
6、試驗方法：根據(jù)相關(guān)沖擊試驗標準，測試樣品在某一區(qū)域內(nèi)需要駐留一定時間，通常為30分鐘，才能達到樣品內(nèi)外溫度均一。為了保證沖擊恢復(fù)時間和被測樣品達到內(nèi)外溫度均一，一般不同內(nèi)箱尺寸的箱體都規(guī)定了樣品重量。
7、冷卻方式：小箱體，壓縮機一般采用風(fēng)冷式;大箱體，壓縮機一般采用水冷式。
三、風(fēng)冷式高低溫沖擊試驗箱80L現(xiàn)貨技術(shù)參數(shù)
型號 | GT-TC-80 |
內(nèi)箱尺寸（WxHxD）mm | 400x500x400 |
結(jié)構(gòu) | 三箱式（低溫區(qū)、高溫區(qū)、測試區(qū)） / 兩箱式（低溫區(qū)、高溫區(qū)、吊籃） |
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 |
內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼 SUS 304 |
外箱材質(zhì) | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 |
測試架 | 不銹鋼架 |
冷凍系統(tǒng) | 二段式 |
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機（水冷式）/全封閉式雙段壓縮機（風(fēng)冷式） |
高溫區(qū)溫度 | +60 ℃～ +200 ℃ |
低溫區(qū)溫度 | -10 ℃～ -80 ℃ /-10 ℃～ -70 ℃ |
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃～ +150℃ |
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃～ -55 ℃ /-10 ℃～ -65 ℃ |
溫度均勻度 | ± 2 ℃ |
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ |
高溫沖擊時間 | Rt ～ +150 ℃ /5min |
低溫沖擊時間 | Rt ～ -55 ℃ /5min Rt ～ -65 ℃ /5min |
預(yù)熱時間 | 45min |
預(yù)冷時間 | 100min |
四、風(fēng)冷式高低溫沖擊試驗箱廠家服務(wù)及售后
售前：專業(yè)技術(shù)咨詢，提供合適的設(shè)備解決方案（設(shè)備選型、產(chǎn)品試驗方案、實驗室建設(shè)方案）。
售中：客戶溝通，進度通報；設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)、安裝、調(diào)試、試機等；配合計算。
售后：一年保修，終身維護！
1、技術(shù)培訓(xùn)：操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除
2、定期回訪：設(shè)備巡查，排除故障隱患，傳遞新消息
3、備品、備件專項儲備支持
4、售后服務(wù)部提供維修服務(wù)的快速響應(yīng)
5、專職維修人員確保及時、有效地排除故障
